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#Tendances produits
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Formes efficaces de diffusion dans les céramiques techniques et la métallurgie des poudres
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La diffusion joue un rôle important dans la métallurgie des poudres lorsque des matériaux étrangers finement dispersés sont pressés dans un corps façonné. Dans ce cas, on parle d'un "alliage mécanique".
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La diffusion joue un rôle important dans la métallurgie des poudres lorsque des matériaux étrangers finement dispersés sont pressés dans un corps façonné. Dans ce cas, on parle d'un "alliage mécanique".
La diffusion de matières étrangères a lieu aux limites de phase, aux joints de grains et aux surfaces de la microstructure. Des groupes d'atomes provenant de régions à potentiel élevé migrent lentement vers des régions à potentiel plus faible. Ces processus sont d'autant plus intenses que les particules de la microstructure concernées sont petites et qu'elles sont pressées les unes contre les autres.
La diffusion peut être une méthode appropriée pour doper des matériaux à haute performance en introduisant des atomes étrangers dans des structures de réseau perturbées. La diffusion est particulièrement forte lorsque les gradients de concentration se rencontrent sous la forme de poudres nanométriques. C'est notamment le cas aux limites de phase et de grain.
La diffusion est particulièrement forte,
1. lorsque les produits sont présents sous forme de dispersions nanofines.
2. lorsqu'il existe un gradient de concentration aussi important que possible.
3. lorsque les températures du processus sont élevées
4. lorsque des particules à forte concentration rencontrent des particules à faible concentration aussi souvent que possible.
5. lorsque les particules glissent étroitement les unes sur les autres - sans être entourées d'une phase gazeuse.
Diffusion accélérée dans le réacteur amixon®
à 1)
Le processus de mélange dans le réacteur amixon® est toujours exempt d'espace mort et efficace - quelle que soit la vitesse de l'outil de mélange. Les propriétés d'écoulement des produits à mélanger - secs, humides, mouillés ou en suspension - n'ont pas d'importance. En outre, le mélange de précision a lieu quel que soit le niveau de remplissage.
à 2)
Dans le réacteur amixon®, les composants peuvent être dans n'importe quel état d'agrégation pour se diffuser les uns dans les autres : secs, liquides ou gazeux.
3) Les réacteurs amixon
les réacteurs amixon® peuvent exécuter des courbes de chauffage/refroidissement prédéterminées avec une précision de quelques dixièmes de Kelvin. Jusqu'à 350 °C. Les développements actuels d'amixon® visent même des températures supérieures à 600°C.
à 4)
Le processus de mélange sans espace mort garantit que les particules/liquides ou les gaz sont en contact constant et aléatoire les uns avec les autres. Un réacteur d'essai amixon® fonctionne avec une surpression allant jusqu'à 25 bars. (Les installations de traitement amixon® répondent aux exigences légales du TA Luft. Elles sont techniquement étanches, même à des températures et des pressions élevées).
à 5)
Réaction solide-solide / diffusion : Dans l'appareil amixon®, un fort gradient de concentration peut être généré par l'application d'un vide élevé. Dans les mélanges monophasés (sans phase gazeuse), les particules solides se frottent étroitement les unes aux autres, même à des températures élevées.
Venez nous rendre visite dans notre centre d'essais. Nous vous invitons cordialement à effectuer des essais avec vos produits originaux.