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Transparancy d'information 4,0 !

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Optimisation de processus par la surveillance de condition.

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À l'aide de son système de contrôle communicatif, AERtronic, AERZEN avait offert la possibilité pour intégrer les paquets de processus d'air dans le réseau de production des clients pendant longtemps. En outre, le système de contrôle peut être prolongé par le web server inclus par module de sorte que le fonctionnement ou les données de processus soient recouvrables à tout moment et de n'importe quel point du monde. Des messages d'avertissement ou d'erreur des ventilateurs ou des compresseurs sont transférés immédiatement par l'email aux sections appropriées. De cette façon, des défauts de fonctionnement potentiels peuvent être détectés assez tôt pour lancer des contre-mesures promptement. Une grande étape en direction de fiabilité de processus !

Les systèmes de production ou les processus de fabrication actuels vont toujours avec les structures et les concepts d'automation qui sont plus sophistiqués et plus complexes. Les défauts de fonctionnement ou même les échecs des systèmes pneumatiques de processus peuvent souvent nécessiter des coûts complémentaires élevés dans cette gamme. L'arrêt devrait être identifié, si possible, cette action peut être pris dès que possible pour éviter la panne inattendue. En raison de la future industrie industrielle 4,0 de révision les attentes actuelles de client montent principalement de l'ordre de la surveillance de condition.

Si diagnostic par accès distant par l'intermédiaire de terminal ou d'entretien mobile d'un point de processus central :

À l'avenir, les clients d'AERZEN peuvent rechercher des données de fonctionnement et l'information de leurs paquets de processus d'air par l'intermédiaire du web browser de HTML5-enabled utilisant le web server intégré du système de commande numérique AERtronic. Un concept fonctionnant intuitif aussi bien que l'interface conviviale rapidement fournir des informations au sujet des valeurs mesurées les plus importantes de l'unité emballée, en tant que par exemple la pression, la température, le temps d'exploitation, heures de service etc…. Comme option, des valeurs mesurées peuvent également être évaluées dans les graphiques pendant des périodes librement configurables. Indépendamment de cela, toutes les données de processus sont sans risque stockées sur une carte de Sc intégrée sur le module de web server. Puis, ces données peuvent être spécifiquement recherchées ; ils peuvent être lecture par le client par l'intermédiaire d'intranet ou d'Internet et être localement évalués. Sur l'approbation de client, les techniciens du service d'AERZEN peuvent, naturellement, devenez actif au moyen de ce dossier de lecture

et peut assister le dépannage. S'il y a lieu, des messages de signal peuvent également être envoyés au destinataire demandé, librement sélectionnable comme message d'alarme ou d'erreur. En principe, le client reçoit un accès distant à toutes les données qui sont disponibles dans le système de contrôle d'AERZEN. Ceci inclut également des données au sujet d'analyse de vibration, de niveaux d'huile ou de pression de système du client - si demandé et installé comme option.

Si le service et l'entretien sont pr3maturément prévus, des interruptions opérationnelles peuvent être réduites sensiblement. Ce n'est aucune grâce de problème à AERtronic, puisque l'avis dû est donné au sujet du service nécessaire par l'intermédiaire du web server inclus. Au contact d'un bouton, des pièces de rechange peuvent être enquises ou commandées avec AERZEN rapide et simple.

Certainement, le web server inclus est conçu d'une manière que l'adaptation ultérieure des systèmes actuels avec AERtronic est réalisable de manière rentable à tout moment. Pour communiquer avec d'autres systèmes ou salles de commande AERtronic peut maintenant retourner à une nouvelle interface - l'interface de succession de PROFIBUS, le PROFINET par Siemens. Grâce à ce module de communication toutes les données peut être lecture ou des signaux peuvent être transférés au système de contrôle de l'extérieur.

Résumé : La récupération des informations d'état, du diagnostic et des données de processus n'exige plus le contrôle complexe. L'AERtronic, qui est déjà établi, offre pour tous les ventilateurs de déplacement positif d'AERZEN, influence maximum rotatoire de compresseurs de lobe et de compresseurs de vis sur la fiabilité de processus avec relativement peu d'effort. Il ne fait aucune différence, si c'est la surveillance des processus et des usines, ou la reconnaissance des modifications ou des indications à votre optimisation.