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Nouvelles possibilités dans la génération d'air de processus

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La compression d'air et de gaz neutres est très grande consommatrice d'énergie. Aujourd'hui, la génération des couvertures d'air de processus par partie des coûts énergetiques pour des applications pneumatiques ou pour le traitement des eaux usées résiduaires municipales et industrielles. Il est plus important que jamais pour que les exploitants de l'installation choisissent le compresseur ou le ventilateur droit pour leur processus. La gamme complète de produits de l'hybride rotatoire de delta de série de compresseur de lobe sera maintenant développée par une autre série.

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Depuis son introduction réussie en l'année 2010 et après plus de 4.000 installations, la série de l'hybride rotatoire de delta de compresseurs de lobe a été sans interruption renforcée et augmentée. Avec somme toute 16 tailles l'hybride de delta maintenant couvrent des débits de prise du ³ /h de 110 m jusqu'au ³ /h de 9000 m et conduisent la puissance par 5.5 kilowatts à 400 kilowatts. En raison de son grand choix de pression de 1500 mbar dans la surpression jusqu'à -700 mbar dans la pression négative, cette technologie conviennent à une série de demandes de génération d'air de processus.

AERZEN est conforme à la demande de ses clients et offre en particulier dans la gamme moyenne de débit, qui est de plus en plus demandée, une séparation plus étroite des tailles. Ici, le nouvel hybride D 52 S de delta couvre une gamme de débit le ³ /h de de 720 - 3120 m aussi bien que la puissance d'entraînement 11 - 110 kilowatts. La conception compacte et les petites dimensions externes dans cette gamme de débit sont un autre avantage de la nouvelle série et ceci exerce un effet positif sur côte à côte l'installation. En outre, les exploitants de l'installation et les fabricants de système peuvent s'attendre à des charges de placement réduites dues au diamètre nominal DN 150 de plus petit raccordement.

Les avantages des compresseurs rotatoires hybrides de lobe de delta d'un coup d'oeil :

• L'énergie-efficacité sensiblement améliorée par des économies d'énergie jusqu'à de 15 % a comparé aux unités conventionnelles ;

• Champs d'application prolongés avec des différences de pression de 1.500 mbar dans la surpression et de -700 mbar dans la pression négative ;

• Bas coûts d'entretien et de service (opération de l'avant, contrôle de niveau d'huile de l'extérieur même avec la machine en fonction, intervalles de changement d'huile prolongés à 16.000 temps d'exploitation), fiabilité et longévité ;

• Gamme très haut de réglementation (25 - 100%) avec de meilleurs degrés d'efficacité également dans l'opération partielle de charge ;

• Conception brevetée et robuste de roulement (temps d'exploitation de durée de vie 60.000 Lh10) ;

• Basse grâce de la température de décharge d'air comprimé à d'excellents budgets thermiques ;

• Conception compacte et côte à côte installation, niveaux à faible bruit, appropriés à l'installation extérieure ;

• Certification d'ATEX et certification de la classe 0 selon OIN 8573 pour l'opération exempte d'huile

• Aucune utilisation de matériel d'absorption dans le silencieux de décharge, par conséquent aucune contamination des systèmes descendant

• Commande par courroie pour la conception optimale du débit (la tension de courroie automatique par le plat de support articulé de moteur assure le bas entretien et la fiabilité élevée).

• La lubrification de pression d'huile dans le filtre à huile et la pompe de pétrole réduit l'énergie et des coûts de maintenance. (Filtre à huile non nécessaire)