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Étude de cas, Défi à une largeur aussi étroite que "500 mm

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Qu'est-ce qui permet de disposer de plusieurs processus dans une largeur étroite ?

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Client : Fabricant de pièces électroniques, entreprise K Département d'ingénierie de production

L'augmentation du coût des matériaux et la hausse des salaires incitent de nombreux propriétaires d'entreprises à fermer des usines à l'étranger et à déplacer les bases de fabrication au Japon.

L'entreprise K a également décidé de transférer une partie des fonctions de fabrication à l'étranger vers les petites usines existantes au Japon.

***Questions

Les clés du problème

・Add une ligne dans un espace aussi étroit que 500 mm de large.

・Make la ligne est flexible en raison des cycles de vie courts des produits.

◆Move la fabrication chinoise fonctionne de nouveau à partir de leurs petites usines d'origine au Japon.

Les coûts de fabrication ne cessant d'augmenter, la firme K a décidé de fermer une partie de l'usine en Chine. Il a été décidé que ces fonctions de fabrication étaient réparties sur plusieurs bases au Japon.

Le service pour lequel travaille M. S avait prévu de prendre en charge certains de ces processus. "Pour être honnête, les membres de l'équipe pensaient qu'ils ne pouvaient pas étendre davantage l'espace de travail...", a déclaré M. S.

Nous avons dû réorganiser les processus afin de tenir compte des fonctions de fabrication chinoises tout en continuant à utiliser la chaîne actuelle. Mais il est évident que l'installation existante ne disposait pas de suffisamment d'espace supplémentaire. Nous avons dessiné des plans d'aménagement à maintes reprises, mais nous ne pouvions donner qu'un espace d'un peu plus de 500 mm de large.

◆Flexible La conception des lignes est souhaitée en fonction des cycles de vie des produits, mais ...

Nous avons également dû modifier périodiquement la conception de la ligne. Un certain produit a un cycle de vie court, ce qui nécessite une modification de la conception de la ligne dans un court laps de temps.

Nous avons en fait envisagé d'introduire des "liens parallèles". Mais en plus des corps principaux des robots, nous avons dû préparer des cadres solides pour suspendre les robots au plafond. De toute façon, nous ne savions pas à quel point ils étaient robustes". (M. S)

Nous avions déjà eu un problème de vibration des cadres qui n'étaient pas assez rigides. L'amère expérience de la réorganisation des cadres nous avait préoccupés. Comme les cadres occupaient une bonne partie du coût, nous étions également préoccupés par le fait que nous ne pouvions pas estimer le coût total.

◆Solution

***Points de solution

・The Les robots SCARA de type orbital suspendus au plafond peuvent être installés dans un espace limité.

・The La grande amplitude de mouvement rend les robots compatibles de manière flexible avec la modification des équipements.

◆Actually installé dans un espace que nous avions abandonné ! "Les robots SCARA de type orbital avec une large gamme de mouvements suspendus au plafond" était la meilleure solution.

M. S a décidé de s'entretenir avec quelques fabricants de robots. La proposition de YAMAHA, l'un d'entre eux, a beaucoup intéressé M. S.

Le représentant de YAMAHA a expliqué à M. S et aux membres de son équipe : "Comme le 'YK350TW' est suspendu au plafond, il n'a pas besoin d'espace pour être installé. Un espace de 500 mm de large est suffisant. Vous pouvez utiliser efficacement l'espace situé immédiatement sous le robot. Le robot vous donne la liberté de concevoir l'agencement" Son instinct lui a dit qu'il était adapté à une installation dans un espace limité.

"Le représentant des ventes m'a montré une vidéo d'animation. Le mouvement du robot qui ne perdait pas de temps ni d'action m'a vraiment surpris" (M. S)

◆No doivent se préoccuper des cadres. Très flexible, mise en page libre. La ligne que vous pouvez utiliser pendant une longue période.

Même dans ces circonstances, il était facile de prévoir que je devais entendre "Suspendu au plafond !" de l'intérieur des membres. Comme YAMAHA avait une série de cadres optionnels dans son menu, nous avons simplement laissé la conception de la ligne à YAMAHA, y compris l'évaluation de la résistance des cadres. Cela a permis d'introduire la ligne tout en minimisant les coûts initiaux. Ainsi, la firme K a décidé d'installer une ligne à titre d'essai.

En sélectionnant des robots SCARA de type orbital, la firme K a réussi à introduire une conception de ligne compacte. Les autres bases de fabrication de la société K envisagent maintenant cette méthode de projet particulière qui ajoute une ligne comme prévu.

"Les responsables qui avaient le même mal de tête que nous sont venus nous rendre visite depuis d'autres bases de fabrication. Ils ont vu et appris l'installation" Tous ont réagi "pourquoi n'y ai-je pas pensé ! Joli tour !" (M. S)

Selon M. S, c'est également une évaluation favorable, car une disposition très flexible et libre facilitera la modification de l'équipement et nous pourrons donc l'utiliser à l'avenir.

M. S a déclaré : "Ce projet m'a rappelé avec force l'importance de consulter le professionnel. On ne peut pas dire ce que l'on peut faire à partir des seules données du catalogue. Je vais revenir à YAMAHA pour obtenir des conseils sur nos futurs projets"

◆Here est une solution qui permet de se débarrasser de ce problème ;

YK350TW/YK500TW

Les "YK350TW/YK500TW" sont des robots SCARA de type orbital qui éliminent les défauts des robots SCARA ordinaires et des robots à liaisons parallèles pour obtenir un assemblage de haute précision et un temps de cycle réduit tout en rendant l'équipement compact.

Une conception légère et peu encombrante pour une installation dans un espace réduit permet une disposition flexible et libre.

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