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#Actualités du secteur
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Réduisez le temps de prise de 2 secondes ! Sélection de convoyeurs linéaires qui défient les idées reçues sur les lignes.
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Nous avons interrogé les clients qui avaient effectivement installé des robots YAMAHA. Vous pouvez trouver des conseils qui peuvent apporter des solutions à votre problème.
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Questions
Les clés du problème
Réduire le temps de prise de 2 secondes.
Concevoir une ligne de haute productivité dans un espace limité.
"Couper deux secondes de plus" ne semblait nulle part ... Voix de "Give up" depuis l'atelier.
La réduction du temps de travail était le principal problème de l'entreprise A qui assemble les pièces électroniques et les appareils pour les smart phones et les tablettes. Lorsque le nombre de produits mis sur le marché diminuait d'une manière ou d'une autre, chaque fabricant essayait d'être le premier à commercialiser ses produits pour la saison suivante. Naturellement, cette concurrence féroce a affecté le fabricant d'appareils de l'entreprise A.
"Pour répondre à la demande de livraison du fabricant client, nous avons dû raccourcir le temps de prise de deux secondes ou plus. La voix de l'atelier a dit : "Que devrions-nous faire de plus ? Nous n'avons pas atteint la limite", a rappelé M. M, qui était chargé de cette tâche. L'entreprise avait non seulement revu les processus de production, mais avait également ajouté des lignes pour être compatible avec une production de grande variété. Ainsi, après avoir répondu à une demande après l'autre, il y avait une sorte de sentiment de "renoncement" dans l'entreprise.
"Couper deux secondes de plus" ne semblait nulle part ... Voix de "Give up" depuis l'atelier
Le processus de transport était la cible. Bien qu'il ait été vérifié pour augmenter la vitesse d'alimentation du plateau, il s'est avéré que cela créait plus de pertes ...
Mais y renoncer n'était pas une option. L'équipe de projet nouvellement formée, avec M. M comme chef de file, a commencé la vérification, se rapprochant de la réduction du processus de transport.
L'équipe du projet a d'abord examiné la vitesse d'alimentation des plateaux du convoyeur. N'étant pas en mesure de régler la vitesse, l'impact de la frappe sur le bouchon était excessif, entraînant des pertes telles que le déplacement d'une pièce et l'endommagement d'une palette. Pour remédier à ces problèmes, nous sommes cependant tombés dans un cercle vicieux où nous avons dû arrêter la ligne, ce qui a encore dégradé l'efficacité de la production.
Le système de production n'était pas non plus sans problème. Les modifications répétées de la mise en page et l'ajout de lignes ne laissaient plus de place pour une ligne supplémentaire. Les changements de configuration prenaient trop d'heures de travail pour s'adapter à la production d'un petit lot.
"Raccourcir les délais était bien plus difficile que je ne l'avais prévu." (M. M)
En fait, les membres du projet n'ont abouti à rien sans solution.
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