La différence entre broyeur à boulets et broyeur vertical dans le broyage du ciment

La différence entre broyeur à boulets et broyeur vertical dans le broyage du ciment

Au cours des trois dernières décennies, le broyeur à cylindres vertical est devenu le broyeur à boulets préféré pour le broyage des matières premières. L'efficacité de broyage du broyeur à cylindres vertical combinée à la capacité de sécher, broyer et classifier en une seule unité donne au broyeur à cylindres vertical un avantage décisif par rapport à un système de broyage à billes. Cependant, malgré ces avantages, les applications du broyeur à cylindres vertical pour le broyage du ciment sont moins répandues.

Dans le processus de broyage du ciment, nous pouvons utiliser soit un broyeur à boulets de ciment, soit un broyeur à rouleaux vertical de ciment. Quelle est la différence entre les deux ?

Procédé de broyage

Le processus de broyage des broyeurs à boulets et des broyeurs à cylindres verticaux diffère fondamentalement. Dans un broyeur à boulets, le broyage se fait par impact et par attrition. Le broyage dans le broyeur à cylindres vertical s'effectue en exposant un lit de matériau à une pression suffisamment élevée pour provoquer la rupture des particules individuelles dans le lit.

Qualité du produit

Dans les broyeurs verticaux, il est caractéristique des broyeurs à cylindres que l'apport d'énergie au matériau par passage entre le cylindre et la table est faible, raison pour laquelle un grand nombre de passages est nécessaire pour obtenir l'apport d'énergie spécifique nécessaire pour le matériau. Il en résulte un facteur de circulation interne très élevé.

Coût d'exploitation

L'avantage le plus important d'un broyeur vertical par rapport à un broyeur à boulets est lié à la consommation d'énergie électrique des deux systèmes, la consommation d'énergie spécifique du broyeur vertical étant de 25% à 40% inférieure à celle du broyeur à boulets.

Entretien des pièces d'usure

Les pièces d'usure d'un broyeur à billes, c'est-à-dire les billes de broyage, les tôles de revêtement et les autres pièces internes du broyeur sont soit très faciles à entretenir, soit ont une longue durée de vie. La charge de broyage est simplement maintenue en ajoutant plus de billes de broyage au broyeur au fur et à mesure que la charge du broyeur s'use et que la consommation électrique et la capacité de production diminuent.

Même pour un broyeur à cylindres vertical, les performances se détériorent en raison de l'usure progressive des pièces de broyage. Cela se traduit non seulement par une capacité réduite, mais aussi par une consommation d'énergie spécifique plus élevée et un niveau plus élevé de vibrations du broyeur.