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Pièces en céramique de zircone pour le contrôle de l'écoulement de la matière fondue à haute température dans les fonderies de fer et d'acier

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buse de coulée continue

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Les matériaux à base de zircone haute température, grâce à leur résistance aux chocs thermiques, à la corrosion, à la résistance aux hautes températures et à l'érosion, sont devenus des matériaux essentiels pour garantir la sécurité, l'efficacité et la continuité des processus modernes de coulée continue de l'acier. En particulier, leur application dans des composants essentiels tels que les buses de coulée continue, qui contrôlent le flux de matière fondue à haute température, apporte des avantages tels que l'amélioration de la stabilité de la production, la réduction des taux d'accidents et l'amélioration de la qualité des produits.

Voici quelques exemples de produits :

1.Buse de calibrage : Une buse de calibrage est un dispositif fonctionnel en céramique structurelle à haute température installé au fond du répartiteur de la coulée continue. Sa fonction principale est de maintenir une pression statique relativement constante de l'acier fondu dans le répartiteur. L'acier en fusion s'écoule dans le cristallisoir via la buse de calibrage. Le cristalliseur utilise un refroidissement par eau à haut débit pour éliminer la chaleur libérée pendant la solidification, ce qui permet à l'acier fondu de se solidifier en une billette. La chaleur retirée par le refroidissement à l'eau du cristalliseur étant limitée, la quantité d'acier fondu s'écoulant dans le cristalliseur par unité de temps doit se situer dans une certaine fourchette. Plus le diamètre de l'orifice de la buse de calibrage est grand, plus la quantité d'acier fondu s'écoulant dans le cristallisoir par unité de temps est importante. La sélection d'un diamètre d'orifice approprié pour fabriquer la buse du répartiteur est appelée buse de calibrage ; elle peut également être utilisée pour le contrôle du débit d'autres solutions de métal en fusion.

2. La plaque de glissement de la poche de coulée incrustée de plaques et d'anneaux en zircone utilise un adhésif à haute température pour les encastrer dans la zone de travail centrale et le trou de coulée de la plaque de glissement. Grâce à l'excellente résistance à la corrosion et à l'érosion de la céramique de zircone, son taux d'expansion lent augmente la résistance de la surface de la plaque de coulée, prolonge sa durée de vie et réduit les coûts. Il peut répondre efficacement aux exigences de coulée continue de l'acier à haute teneur en oxygène, de l'acier à haute teneur en calcium, de l'acier à haute teneur en manganèse et d'autres aciers spéciaux.

3. Plaque de glissement de convertisseur bloquant le laitier - Plaque de zircone, anneau de zircone

Méthode d'utilisation : Les anneaux en zircone sont incrustés dans la plaque de glissement supérieure et les plaques en zircone sont incrustées dans la plaque de glissement inférieure.

Avantages :

1) Réduit la quantité de scories entrant dans la poche de coulée depuis le convertisseur ;

2) Augmente le rendement des aciers spéciaux et réduit la réversion du phosphore dans l'acier fondu ;

3) Augmente le rendement des alliages, économise l'apport de désoxydants et de modificateurs de laitier supérieur, réduit l'utilisation de matériaux auxiliaires de convertisseur et réduit les coûts de production ;

4) Réduit les inclusions dans l'acier en fusion et améliore la pureté de l'acier.