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Problèmes possibles dans le processus de production de la machine de formage à froid par laminage et des solutons.

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Processus de production de la machine de cintrage à froid

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1.Onde de strip :

L'onde de bande apparaît parce qu'il y a une tension transversale et une contrainte transversale dans les feuilles lorsque les feuilles sont pliées par la machine de formage par rouleaux, mais la contrainte de la feuille dans le sens de l'épaisseur (contrainte axiale) est généralement très faible. Selon l'expérience, le matériau aura une relation de Poisson dans le processus de déformation, puis il y aura un retrait à la concentration de la déformation, de sorte que sous l'action de la force, un renflement en forme de bande apparaîtra en raison de l'instabilité.

L'équipe professionnelle de LINBAY ROLL FORMING MACHINE vous propose des solutions :

Lorsque des ondes de bande apparaissent, nous pouvons utiliser davantage de supports de formage pour résoudre ce phénomène. Comme la largeur du bord de la section affecte les ondes de bande, les plaques minces sont plus sujettes aux ondes de bande que les plaques épaisses. L'ingénieur peut appliquer une pression sur la tôle lors de la conception pour soulager l'onde de bande.

2.Ondes de bord

Les ondes de bord sont le phénomène le plus courant dans le processus de production des machines de profilage. Il y a deux raisons à cela.

(1) Comme pour l'onde de bande, parce que le matériau dans la section courbée est soumis à une contrainte de traction transversale, qui à son tour induit une contrainte de traction transversale, et en raison de la relation de Poisson, un retrait transversal se produit. À ce moment, la partie de bord apparaîtra comme une onde de bord en raison de la contrainte de retrait

(2) Le matériau a d'abord été étiré et cisaillé sous l'action d'une force externe pour devenir plus long, puis déformé plastiquement par compression et cisaillement, ce qui a finalement conduit à des ondes de bord.

L'équipe de professionnels de LINBAY ROLL FORMING MACHINE vous propose des solutions : la largeur des bords par rapport à l'épaisseur de la plaque est inférieure ou proche de 30 mm ; s'il y a des ondulations pendant le processus de formage par laminage, Linbay ajoute le nombre de cages de formage pour le réduire.

3.Flexion longitudinale

Il existe de nombreuses raisons pour la flexion longitudinale dans le processus de production des profileuses, mais le facteur le plus important est que le bord de la section est étiré dans la direction longitudinale en raison de la tension dans le processus de flexion du côté.

L'équipe de professionnels de LINBAY ROLL FORMING MACHINE vous propose des solutions : ajouter des cages de formage, adopter un pré-cintrage pour éviter ce phénomène, ou ajuster l'écartement des rouleaux pour réduire ou éliminer la flexion longitudinale.

4.Le problème de la stabilité au roulement est que le matériau est souvent ballotté dans le chemin de roulement pendant la production. En fait, un seul jeu de rouleaux est asymétrique. Le côté gauche supporte une force importante et le matériau se déplace vers la droite ; le côté droit supporte une force importante et le matériau se déplace vers la gauche

L'équipe professionnelle de LINBAY ROLL FORMING MACHINE vous apporte des solutions : tout d'abord, la couche neutre dans la zone de déformation est calculée avec précision, et la symétrie de traitement des rouleaux est bonne. Deuxièmement, la zone de non-déformation ne doit pas être comprimée autant que possible (comme le bas de la glissière), et l'espace entre les rouleaux supérieurs et inférieurs doit être maintenu constant pendant l'assemblage. Enfin, il faut régler le matériel de guidage de manière à ce que la feuille reste au milieu.