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Essais de dureté des tiges chromées : Vickers ou Rockwell ? Que signifient ces chiffres ?

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Pourquoi la dureté des tiges chromées doit-elle être testée selon la méthode Vickers à faible charge, et non selon la méthode Rockwell standard, et comment un choix de méthode inadapté peut entraîner des rejets injustifiés.

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Titre : Vickers contre Rockwell : pourquoi votre duromètre mesure-t-il la mauvaise valeur ?

Un responsable qualité a un jour rejeté un lot de tiges chromées parce que son duromètre Rockwell affichait une valeur bien inférieure à la plage HV 800–1 000 indiquée sur le certificat. Le fournisseur a insisté sur le fait que le chromage était conforme. Aucune des deux parties ne mentait.

Le certificat indiquait la dureté Vickers mesurée directement sur la fine couche de chrome. L’atelier avait utilisé un pénétrateur Rockwell C standard avec une charge bien trop élevée pour un revêtement d’une épaisseur de quelques dizaines de microns seulement. Le pénétrateur a transpercé la couche de chrome pour atteindre l’acier de base, plus tendre, mesurant ainsi le substrat au lieu du revêtement.

Il s’agit de l’une des erreurs de contrôle qualité les plus courantes — et les plus coûteuses — lors de la vérification des tiges chromées. Le chrome dur est trop fin pour les essais Rockwell standard. Utilisez la méthode Vickers à faible charge pour mesurer la dureté du revêtement. Réservez la méthode Rockwell aux contrôles de traitement thermique de l’acier de base. Comparer directement les deux méthodes ne fait qu’entraîner de faux rejets.

Il existe une règle simple pour vérifier quelle propriété vous testez réellement avant de rejeter un lot.

Lisez l’article complet pour découvrir comment vérifier correctement la dureté du chrome et éviter les litiges liés à une inadéquation des méthodes.