{{{sourceTextContent.title}}}

Assemblage du bloc-batterie | Les outils à capteur d'angle Danikor permettent un serrage intelligent de haute qualité

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Les outils à capteur d'angle Danikor permettent un serrage intelligent de haute qualité

{{{sourceTextContent.description}}}

En tant que composant central d’une batterie de puissance, le processus d’assemblage et de serrage du PACK détermine directement les performances globales du véhicule en matière de sécurité. Les postes de travail internes du PACK sont complexes, avec de nombreux points de vissage et des exigences de sécurité strictes. Les outils de serrage traditionnels sont de moins en moins à même de répondre aux exigences de production : cadences élevées, fiabilité élevée et traçabilité complète des données. De nombreux constructeurs de véhicules à énergie nouvelle sont confrontés à des défis pratiques tels que les contraintes d’espace, la difficulté à gérer les lignes mixtes, la forte pression en matière de prévention des erreurs et le manque de traçabilité des données lors de la mise en place de lignes de production de PACK.
I. Cinq principaux points faibles du secteur dans l’assemblage des PACK de batteries de puissance

Un pack de batterie de puissance comprend un grand nombre de composants, tels que le BMS, les faisceaux de câbles haute et basse tension, les modules et les boîtiers, avec un nombre important de points de connexion critiques pour la sécurité de classe A/B. Le mode de serrage traditionnel révèle de multiples lacunes de processus, limitant l’amélioration du rendement de la ligne de production et le contrôle qualité.

Espace de travail restreint, mauvaise accessibilité aux outils et anomalies d’assemblage fréquentes : les PACK comportent de nombreux postes de travail étroits, à cavités profondes, latéraux ou encombrés. Les tournevis droits traditionnels sont sujets aux interférences, ce qui empêche l’embout de s’aligner verticalement avec la vis, entraînant des défauts d’assemblage tels que des vis inclinées, des vis flottantes et des filets abîmés. La posture contrainte dans les espaces restreints rend l’opération manuelle difficile et augmente les coûts de retouche.

Production en ligne mixte multi-modèles, changements de processus complexes et difficulté à garantir la cohérence du serrage : les lignes de production de PACK des équipementiers prennent généralement en charge la production en ligne mixte multi-modèles, avec des changements fréquents des spécifications des vis et des paramètres de couple. Les outils traditionnels reposent sur une modification manuelle des paramètres, ce qui est source d’erreurs de réglage. Les différences opérationnelles entre les postes de travail et les opérateurs rendent difficile la garantie d’une cohérence de serrage pour chaque vis lors de la production en série, ce qui affecte le couple résiduel des connexions et menace la sécurité de fonctionnement du bloc-batterie.

Des serrages fréquemment omis, incorrects ou répétés, créant une forte pression en matière de prévention des erreurs : les vis d’un même pack sont réparties sur différentes zones, les connexions critiques étant classées dans les niveaux de sécurité de classe A/B. Les méthodes traditionnelles ne disposent pas de mécanismes obligatoires de prévention des erreurs, ce qui les rend sujettes à des serrages omis, incorrects ou répétés. Les défaillances du processus à des points critiques peuvent entraîner un mauvais contact et une génération de chaleur, et, dans les cas extrêmes, déclencher des risques d’emballement thermique. Se fier uniquement à une réinspection manuelle est inefficace et présente un taux d’erreur élevé.

Exigences strictes en matière de niveau de sécurité et difficulté à contrôler le couple résiduel : les connexions critiques telles que les faisceaux de câbles haute et basse tension, les barres omnibus et la fixation du BMS exigent des normes extrêmement élevées en matière de couple résiduel et de fiabilité des connexions. Les outils ordinaires ne disposent pas d’une précision suffisante en matière de contrôle du couple ; un serrage excessif endommage les composants, tandis qu’un serrage insuffisant entraîne une perte de couple et un desserrage, ce qui rend difficile le respect des spécifications d’assemblage de haute sécurité pour les batteries de puissance.

Données de couple fragmentées et capacité insuffisante de traçabilité sur l’ensemble de la chaîne : la fabrication dans le secteur des énergies nouvelles exige une traçabilité croissante des données de processus. Les outils traditionnels ne permettent pas de collecter intégralement des données telles que le couple, l’angle, la courbe de serrage et les informations relatives au poste de travail. Ces données sont difficiles à interfacer avec le système MES. Par conséquent, en cas de défaillance, il est impossible d’analyser rapidement la situation et d’en identifier la cause première, et l’optimisation des processus manque de données pour s’appuyer.

II. Outils à capteur d’angle Danikor : une solution ciblée pour les conditions complexes de serrage des PACK

Pour remédier aux difficultés mentionnées ci-dessus dans l’assemblage des PACK, Danikor a développé une solution complète et intelligente de serrage comprenant des outils à capteur d’angle et une plateforme de serveur Web. Le matériel surmonte les contraintes d’espace, tandis que le logiciel met en place une boucle fermée de qualité sur l’ensemble de la chaîne, adaptée aux scénarios de production en série de PACK de batteries de puissance.

Conception de la structure de la tête angulaire, surmontant les défis opérationnels dans les postes de travail étroits et à cavités profondes : l'outil à capteur d'angle filaire de Danikor est doté d'une tête angulaire qui évite habilement toute interférence avec la structure interne du PACK. Il s’adapte aux postes de travail complexes comportant des cavités profondes, des accès latéraux et des zones obstruées où les outils droits ne peuvent pas intervenir. Cela permet un serrage flexible sous plusieurs angles et dans différentes positions, améliorant considérablement l’accessibilité de l’outil et réduisant concrètement les problèmes tels que les vis inclinées, les vis flottantes et les désalignements, tout en s’adaptant aux scénarios d’assemblage comportant des points de vissage très rapprochés à l’intérieur du pack.

Capteur haute précision intégré et algorithmes développés en interne, garantissant la précision de serrage pour les points de classe A/B : L’outil intègre un capteur de couple de haute précision associé à des algorithmes de contrôle du serrage développés en interne afin de gérer avec précision le couple et l’angle — les deux paramètres essentiels —, ce qui le rend adapté aux connexions de haute sécurité de classe A/B telles que les systèmes de gestion de batterie (BMS) et les faisceaux de câbles haute et basse tension. Il maintient une sortie stable pendant la production continue à cadence élevée, garantissant la précision de serrage et gérant efficacement le couple résiduel. Cela empêche le serrage excessif d’endommager les composants et le serrage insuffisant de provoquer un desserrage et une défaillance, garantissant ainsi la fiabilité des connexions du pack de batteries.

Appels de tâches et de programmes Pset, répondant aux besoins de prévention des erreurs dans la production en ligne mixte : L'outil prend en charge la gestion des tâches et les appels de programmes Pset, permettant de changer les paramètres de processus d’une simple touche dans des scénarios comportant plusieurs spécifications de vis, ce qui convient à la production en ligne mixte de plusieurs modèles. Il intègre une gestion du comptage des vis, le système identifiant automatiquement la séquence d’opération afin de prévenir efficacement les erreurs humaines subjectives telles que les serragens manqués ou répétés. Il surveille en temps réel le couple, l’angle, le temps et la courbe de serrage, et alerte immédiatement en cas de détection d’anomalies telles que des filets abîmés ou des vis non fixées. Cela permet une prévention des erreurs en temps réel pendant l’assemblage, en avançant le contrôle qualité dès la phase de production.

III. Plateforme de serveur Web : mise en place d’une boucle fermée de traçabilité numérique pour l’ensemble du processus d’assemblage PACK

Les outils de serrage haute performance ne suffisent pas à eux seuls pour assurer un contrôle qualité complet. Danikor complète le matériel avec une plateforme de serveur Web qui consolide les données matérielles, assure la gestion de la qualité à l’échelle de la ligne de production et comble le fossé numérique au sein des lignes de production PACK.

Acquisition complète des données en temps réel, intégration transparente avec les systèmes MES : la plateforme collecte en temps réel des données complètes sur le serrage, notamment le couple, l’angle, la courbe de serrage, l’horodatage, l’état de l’outil et les informations relatives au poste de travail. Elle prend en charge une connexion transparente avec le système MES (Manufacturing Execution System) de la ligne de production, assurant ainsi l’interconnectivité des données et résolvant le problème des silos de données propres aux modèles traditionnels.

Mécanismes multiples d’assurance des données, garantissant une intégrité complète et sécurisée des données : des fonctionnalités telles que la reprise après interruption, la sauvegarde intelligente et la gestion hiérarchique des autorisations garantissent que le stockage des données de serrage est complet et fiable, empêchant ainsi la perte d’enregistrements de processus critiques due aux fluctuations opérationnelles sur site. Les ingénieurs peuvent effectuer la surveillance du fonctionnement des équipements, l’analyse de l’exécution des processus et la comparaison par superposition des courbes de serrage, ce qui permet d’identifier rapidement les anomalies d’assemblage, de réduire le temps d’examen des défauts et d’améliorer l’efficacité de la résolution des problèmes sur la ligne.

Envoi automatisé de rapports personnalisables, favorisant l’itération et l’optimisation des processus : la plateforme de serveur Web prend en charge la personnalisation des rapports d’analyse de données en fonction des rôles et peut envoyer automatiquement par e-mail les rapports d’anomalies au personnel responsable. Les problèmes de qualité sont communiqués aux parties concernées dès leur apparition. Cela permet de mettre véritablement en place une boucle fermée numérique complète, allant de l’exécution du serrage et de la surveillance de la qualité à l’itération des processus, soutenant ainsi la transition vers une fabrication intelligente des usines de batteries électriques.

La solution complète de serrage intelligent de Danikor aide les entreprises de fabrication dans le secteur des énergies nouvelles à améliorer l’efficacité de la production d’assemblages PACK, à renforcer le contrôle qualité tout au long du processus et à accélérer la transformation numérique de leurs lignes de production.