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Solution de serrage de vis pour l'assemblage de précision de modules optiques | Outils de serrage intelligents et numériques Danikor

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Solution de serrage de vis pour l'assemblage de précision des modules optiques

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En tant qu’élément central reliant la puissance de calcul, les réseaux et les données, les modules optiques ne cessent d’évoluer vers des vitesses plus élevées, une intégration accrue, des tailles plus compactes et une fiabilité renforcée. Dans ce contexte, l’assemblage par vis n’est plus seulement un simple processus de connexion, mais est devenu un maillon essentiel qui influe sur la fiabilité du produit, les performances de dissipation thermique et le rendement de fabrication.
I. Principaux points sensibles du processus de serrage des vis lors de l’assemblage des modules optiques pour l’IA

Difficulté à contrôler les couples faibles, risque de détérioration des composants : les modules optiques utilisent généralement de petites vis de type M1 à M3, ce qui exige une précision de contrôle extrêmement élevée de l’outil. Les tournevis électriques conventionnels ont tendance à dépasser le couple prévu dans des conditions de faible couple, ce qui entraîne des défauts tels que des filets abîmés, des boîtiers fissurés et des composants optiques endommagés. Cela se traduit directement par la mise au rebut de produits de grande valeur. Le contrôle précis dans la plage des faibles couples constitue le principal défi technique de l’assemblage des modules optiques.

Exigences strictes en matière d’uniformité d’assemblage, difficulté à garantir la stabilité des lots : les étapes critiques telles que la fixation des circuits imprimés (PCBA) et l’installation des dissipateurs thermiques exigent une grande uniformité de la force de serrage. Même de légères fluctuations de couple peuvent affecter l’efficacité de la dissipation thermique du produit et sa fiabilité opérationnelle à long terme. Les outils traditionnels ne disposent pas des capacités de contrôle de processus suffisamment précises pour garantir la cohérence de l’assemblage d’un lot à l’autre, ce qui entraîne souvent des fluctuations de rendement.

Production multimodèle sur une même ligne, efficacité élevée des changements de série et pression de gestion : avec l’accélération des itérations des modules optiques, la production multimodèle sur une même ligne est devenue la norme dans l’industrie. Des spécifications de vis, des paramètres de couple et des exigences de processus différents coexistent souvent. Les méthodes d’assemblage traditionnelles reposent sur un changement manuel des paramètres, ce qui est inefficace et source d’erreurs, imposant ainsi des exigences plus élevées en matière de flexibilité de changement de ligne de production et de niveau de gestion numérique.

Espace restreint dans le boîtier, agencement limité pour le serrage automatisé sur deux axes : les boîtiers des modules optiques AI sont hautement intégrés, les vis étant généralement espacées de moins de 40 mm. Pour réduire la durée du cycle de production, les postes de travail automatisés utilisent souvent deux outils pour un serrage simultané. Cependant, les outils de serrage traditionnels sont généralement trop volumineux pour répondre aux exigences d’agencement parallèle de deux outils, ce qui limite l’amélioration de l’efficacité des lignes de production automatisées.

Assemblage manuel sujet aux erreurs, absence de traçabilité de la qualité : Dans les scénarios d’assemblage manuel, des problèmes tels que la chute de vis, des serrages manqués, le mélange de matériaux et des serrages incorrects sont fréquents. De plus, la fatigue des opérateurs s’accentue lors d’opérations prolongées et à haute intensité, ce qui affecte encore davantage la stabilité de l’assemblage. Parallèlement, les outils traditionnels ne disposent pas de capacités d’acquisition et de téléchargement de données. Le processus de serrage ne peut pas être surveillé et les résultats ne sont pas traçables. Lorsque des problèmes de qualité surviennent, il est difficile d’en identifier la cause première, ce qui entrave une gestion affinée du processus de production.

II. La solution de serrage numérique intelligente de Danikor

Pour répondre aux besoins en constante évolution en matière d’assemblage de précision des modules optiques à haute vitesse, Danikor s’appuie sur sa technologie de serrage numérique intelligente. Grâce à des capacités d’assemblage de haute précision, d’une grande cohérence et traçables, elle met en place un système d’assurance qualité stable et fiable pour la fabrication de modules optiques IA.

Outils de serrage de haute précision à capteurs, couple faible précis et contrôlable : les outils de serrage à capteurs de Danikor sont équipés de moteurs sans balais haute performance et utilisent un algorithme de contrôle de haute précision développé en interne pour atteindre une précision de contrôle du couple de 6σ ±5 %. Ils maintiennent un couple de sortie constant même dans des conditions de faible couple, avec des performances durables et fiables. Les outils prennent en charge plusieurs stratégies de serrage, permettant un contrôle affiné sur l’ensemble du processus de serrage. En réduisant la vitesse lors de la phase finale de serrage, ils empêchent efficacement tout dépassement de couple, garantissant ainsi que chaque vis atteigne un état d’assemblage stable et constant, ce qui réduit le risque de filets abîmés et d’endommagement des composants.

Gestion des recettes de tâches, adaptation rapide à la production en ligne mixte multi-modèles : pour répondre aux besoins de la production en ligne mixte à spécifications multiples des modules optiques, les outils prennent en charge la gestion des recettes de tâches et les changements de série rapides. Les paramètres de processus pour différents types de vis peuvent être préenregistrés. Pendant la production, la recette correspondante peut être sélectionnée d’une simple touche, ce qui permet de passer rapidement d’une spécification de vis à une autre et de s’adapter à différentes exigences de couple. Cela réduit considérablement le temps de changement de ligne, améliore la flexibilité de la ligne de production et répond aux besoins d’itération rapide du secteur des modules optiques pour l’IA.

Traçabilité complète des données tout au long du processus, mise en place d’un système de qualité numérique : ces outils disposent de capacités complètes d’acquisition, de téléchargement et de stockage des données, garantissant que le processus de serrage de chaque vis est surveillable et que les résultats sont traçables. Les entreprises peuvent analyser les données de serrage pour évaluer les tendances en matière de qualité d’assemblage, détecter rapidement les anomalies de processus et piloter la modernisation numérique et intelligente de l’ensemble du processus d’assemblage des modules optiques pour l’IA, passant ainsi d’un simple « assemblage » à un « assemblage précis et contrôlé ».

Conception structurelle compacte, dépassant les limites du serrage à deux axes dans les espaces restreints : les outils de serrage à capteurs de Danikor se caractérisent par une conception structurelle très compacte, répondant aux exigences d’agencement parallèle pour deux outils et s’adaptant efficacement aux conditions d’assemblage à haute densité avec des pas de vis inférieurs à 40 mm. La combinaison d’un contrôle de couple de haute précision et d’un format compact améliore encore l’efficacité et la cohérence de l’assemblage dans la production automatisée de masse, apportant un soutien essentiel à l’assemblage automatisé des modules optiques d’IA.

Solution de contrôle en boucle fermée pour l’assemblage manuel, prévention des erreurs et des fuites tout au long du processus : pour les scénarios d’assemblage manuel, Danikor propose une solution complète composée d’un système d’alimentation hautement stable, d’outils de serrage de haute précision et d’un bras de positionnement. Cela permet d’assurer un contrôle en boucle fermée sur l’ensemble du processus, du transport et du positionnement des vis jusqu’au serrage :

Étape d’alimentation : le chargeur de vis à rouleaux prend en charge plusieurs modes d’alimentation, tels que le prélèvement manuel, le ramassage à la cuillère et l’aspiration manuelle. Il résout efficacement les problèmes sur site, tels que les vis tombées, les serragés manqués et les mélanges de matériaux, garantissant ainsi un approvisionnement ordonné en vis.

Étape de positionnement : le bras de positionnement prend en charge le préréglage des coordonnées XYZ et le contrôle de la séquence de serrage, évitant ainsi les risques d’assemblage tels qu’un serrage incorrect ou manqué. Il réduit également efficacement la fatigue de l’opérateur dans des conditions de haute fréquence et de cycles répétés, garantissant la stabilité de l’assemblage lors d’opérations prolongées.

Étape de serrage : les outils de serrage de haute précision garantissent un contrôle précis du couple de chaque vis, les données étant transmises en temps réel pour une traçabilité complète.

Danikor continuera à développer en profondeur la technologie d’assemblage numérique intelligent. Grâce à des solutions de serrage numériques plus précises, plus stables et plus intelligentes, nous nous engageons à faire progresser la fabrication de modules optiques basés sur l’IA vers une nouvelle étape caractérisée par un rendement élevé, une grande cohérence et une fiabilité optimale.