{{{sourceTextContent.title}}}

Solution d'alimentation automatique pour matériaux volumineux et lourds

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Solution d'alimentation automatique, système d'alimentation flexible, dispositif d'alimentation flexible

{{{sourceTextContent.description}}}

Dans les chaînes de montage automatisées, l'alimentation en composants volumineux et lourds pose depuis longtemps de nombreux défis. Les alimentateurs vibrants flexibles plats classiques ont une capacité de charge limitée et peinent à transporter de manière stable des pièces de grande taille et lourdes. Lors de la manutention de grandes pièces métalliques, de composants en plastique de forme irrégulière et de pièces en caoutchouc souple qui s'emmêlent facilement, ils rencontrent fréquemment des problèmes tels que des bourrages, des accumulations de matériaux et des difficultés à retourner les pièces, ce qui freine le cycle de production automatisé. Le convoyeur vibrant à plateau tournant de Danikor répond spécifiquement à ces défis liés à l’alimentation automatique de matériaux volumineux et lourds, en offrant une solution d’alimentation fiable guidée par vision pour la fabrication intelligente.

I. Problématiques du secteur liées à l’alimentation en matériaux volumineux et lourds
Les alimentateurs vibrants plats et flexibles traditionnels sont mieux adaptés aux petites pièces de précision, et leurs lacunes sont particulièrement marquées dans les scénarios d’application impliquant des matériaux de grande taille :

Capacité de charge insuffisante : incapables de supporter le poids et le volume des pièces de grande taille, ce qui se traduit par une mauvaise stabilité opérationnelle.

Adaptabilité limitée aux matériaux : les pièces volumineuses de forme irrégulière, les composants métalliques lourds et les pièces en caoutchouc souple qui s’emmêlent facilement sont difficiles à orienter et à ajuster.

Difficulté élevée de changement de production : le nettoyage est fastidieux lors du changement de produit, ce qui entraîne une faible efficacité sur les lignes de production mixte.

Interférences entre les processus : l’alimentation et la préhension ne peuvent pas se dérouler simultanément, ce qui limite le temps de cycle de production.

Pour relever ces défis industriels, Danikor a lancé le Ring Feeder, un système d’alimentation visuel et flexible spécialement conçu pour les composants volumineux et lourds.

II. Principe de fonctionnement du Ring Feeder de Danikor
Le Ring Feeder est divisé en quatre zones fonctionnelles : la zone de chargement, la zone de vibration, la zone d’identification et de prélèvement, et la zone de dégagement, ce qui permet un processus d’alimentation automatique standardisé :

Chargement : les pièces sont placées dans la trémie et acheminées automatiquement vers la surface du plateau annulaire via un mécanisme de vibration.

Orientation et séparation : le moteur d’entraînement fait tourner le plateau tournant tandis que le vérin génère une vibration verticale, ce qui perturbe la disposition des pièces et permet de les détacher et d’ajuster leur position.

Vision et reconnaissance : la caméra de vision capture les composants présents sur le plateau, identifie ceux qui sont correctement orientés et envoie les coordonnées à un robot collaboratif.

Préhension et cycle : le robot reçoit le signal de positionnement, saisit la pièce et achève l’assemblage. Les composants non conformes poursuivent leur cycle avec le plateau tournant afin d’être réorientés.

L’équipement prend en charge le fonctionnement indépendant de chaque zone, garantissant ainsi que le processus de chargement n’interfère pas avec la préhension guidée par vision, ce qui assure le fonctionnement continu de la chaîne de production.

III. Les trois principaux avantages du chargeur annulaire Danikor
1. Excellente capacité de charge, adaptable aux matériaux volumineux et lourds
Spécialement conçu pour les pièces de grande taille, le chargeur annulaire permet l’alimentation de composants dont la taille varie de 1 à 300 mm et le poids de 1 à 300 g. Il est compatible avec divers matériaux, notamment le métal, le plastique, le caoutchouc souple, la céramique et les composants électroniques :

Grandes pièces métalliques : pièces embouties et usinées volumineuses et lourdes.

Grandes pièces en plastique : boîtiers moulés par injection de forme irrégulière et composants structurels.

Grandes pièces en caoutchouc souple : composants en caoutchouc facilement déformables et entrelacés.

Cela permet de pallier les limites des alimentateurs vibrants flexibles plats classiques, qui présentent une charge maximale faible et ne peuvent pas acheminer de grandes pièces lourdes.

2. Changement de ligne flexible et rapide, adapté à la production multivariété
La structure annulaire est équipée d’un mécanisme de dégagement indépendant. Lors du changement de produit, le déflecteur de déchargement s’ouvre, permettant de décharger rapidement les matériaux présents sur le plateau dans un bac de collecte sans qu’il soit nécessaire de nettoyer manuellement la surface du plateau.

Cela permet à une seule machine d’effectuer plusieurs tâches, facilitant ainsi la production mixte de modèles comportant plusieurs types de composants. Cela réduit considérablement les temps d’arrêt liés aux changements de produit, ce qui en fait la solution idéale pour les lignes de production automatisées multi-catégories et à petits lots.

3. Contrôle collaboratif efficace par zones, améliorant le temps de cycle d’alimentation
Le chargeur est divisé en quatre zones indépendantes : la zone de chargement, la zone de vibration, la zone de vision et de prélèvement, et la zone de dégagement, qui fonctionnent simultanément. Les processus d’alimentation en matériaux, d’ajustement de l’orientation par vibration, de reconnaissance visuelle et de prélèvement par robot s’exécutent en parallèle sans interférer les uns avec les autres.

Le système permet une logique d’action librement programmable, avec des paramètres de fonctionnement personnalisables tels que le mouvement, l’oscillation, la vibration et le délai. Cette flexibilité lui permet de s’adapter à différents processus d’alimentation en pièces et de s’intégrer à diverses solutions d’assemblage automatisées.

IV. Scénarios d’application typiques du Ring Feeder
Le Ring Feeder est largement utilisé dans l’assemblage de pièces automobiles, l’assemblage d’appareils électroménagers, la production de composants pour les énergies nouvelles et l’usinage de pièces structurelles 3C. Il est adapté à l’alimentation flexible de diverses pièces de grande taille et de forme irrégulière, notamment :

les boîtiers en plastique pour l’automobile

les supports métalliques emboutis

les joints en caoutchouc et en plastique

les connecteurs de grande taille

les pièces structurelles en plastique

Il peut être associé à des robots collaboratifs et à des systèmes de vision pour former un poste de travail d’alimentation flexible complet, s’intégrant de manière transparente aux processus de serrage, d’assemblage et d’inspection.

Alors que la taille des composants dans l’assemblage automatisé ne cesse d’augmenter, les petits alimentateurs vibrants flexibles traditionnels ne suffisent plus à répondre aux besoins d’alimentation des matériaux volumineux et lourds. L’alimentateur annulaire de Danikor, grâce à sa puissante capacité de charge, sa rapidité de changement de configuration et ses avantages en matière de contrôle collaboratif par zones, comble le vide dans le domaine de l’alimentation flexible des pièces de grande taille. En tant que solution d’alimentation guidée par vision de nouvelle génération de type plateau tournant, il résout efficacement les défis liés à l’orientation chaotique, à l’alimentation instable et aux changements de série fastidieux pour les pièces lourdes et de grande taille, aidant ainsi les usines à réaliser une mise à niveau complète de leur automatisation.