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Solutions de fixation pour l'industrie des pièces automobiles : outils de serrage de la série Pulse de Danikor

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Outils de serrage de la série Pulse de Danikor

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Dans le secteur de la fabrication de pièces automobiles, les opérations à haute fréquence dépassant les 3 000 fixations par jour et par poste de travail sont désormais la norme. Dans des conditions de temps de cycle court et de couple élevé, les outils de serrage traditionnels présentent des problèmes tels qu’une force de réaction excessive, la fatigue de l’opérateur, ainsi qu’une baisse de l’efficacité et de la régularité, ce qui freine en permanence l’efficacité de la chaîne de production et l’amélioration de la qualité des produits.

I. Principaux problèmes des postes de serrage dans la fabrication de pièces automobiles

Accumulation de la force de réaction due aux opérations à haute fréquence, entraînant une baisse de l’efficacité et de la régularité
Les outils de serrage traditionnels génèrent une force de réaction continue pendant leur fonctionnement. Les opérateurs effectuant quotidiennement des milliers de tâches répétitives, la fatigue s’accumule, ce qui non seulement réduit la stabilité opérationnelle, mais affecte également directement la régularité de la qualité du serrage, et peut même entraîner des risques pour la sécurité en raison d’erreurs liées à la fatigue.

Une ergonomie déficiente dans des conditions de couple élevé, avec un risque de blessures physiques à long terme
Lors des opérations de serrage à couple élevé, la force de réaction soutenue exercée par les outils traditionnels impose une contrainte continue sur les poignets et les bras de l’opérateur, ce qui peut facilement entraîner des problèmes de santé. Parallèlement, la fatigue humaine affecte indirectement le temps de cycle et la qualité du serrage.

Tendance au dépassement de couple à haute vitesse, rendant difficile l’équilibre entre temps de cycle et précision
Lorsque les outils traditionnels fonctionnent à des vitesses de rotation élevées pour optimiser l’efficacité du serrage, ils sont sujets à un dépassement de couple, ce qui entraîne un serrage excessif des boulons ou endommage les composants. À l’inverse, réduire la vitesse pour garantir la précision a un impact négatif sur le temps de cycle de la ligne. Il est donc impossible de répondre simultanément aux deux exigences que sont un « temps de cycle élevé » et une « haute précision ».

Signaux instables des outils sans fil, sujets à des pertes de transmission de données
Dans les scénarios d’assemblage mobile impliquant plusieurs postes de travail, certains outils de serrage sans fil souffrent d’une faible pénétration du signal Wi-Fi et de connexions instables. Cela affecte non seulement les taux de disponibilité des équipements, mais peut également entraîner l’interruption ou la perte de la transmission des données de serrage, empêchant ainsi une traçabilité complète de la qualité.

Adaptabilité limitée des outils à des scénarios uniques, rendant difficile la prise en charge des besoins complexes des postes de travail
Les outils de serrage traditionnels ont des formes et des fonctions relativement fixes, ce qui les rend incapables de s’adapter aux différentes exigences des postes de travail à poignée pistolet, coudés et autres types de postes dans la production de pièces automobiles. Ils peinent également à s’adapter à la fois aux scénarios de fonctionnement filaires et sans fil. Ce manque de polyvalence des équipements augmente les coûts d’investissement en équipement pour la chaîne de production.

II. Solution des outils de serrage de la série Pulse de Danikor

Ciblant les difficultés liées au serrage à haute fréquence, à temps de cycle court et à couple élevé dans l’industrie des pièces automobiles, les outils de serrage de la série Pulse (TBE/TTC/TCP) de Danikor sont spécialement conçus pour les postes de travail manuels. Grâce à leurs principaux atouts – faible force de réaction, grande stabilité, haute efficacité et intelligence –, ils offrent une expérience de serrage plus confortable et plus fiable pour l’assemblage de pièces automobiles.

Innovation technologique « Pulse » : une réduction fondamentale de la fatigue de l’opérateur
Les outils de la série Pulse permettent un fonctionnement avec une faible force de réaction grâce à la combinaison d’une conception structurelle spéciale et d’un contrôle par algorithme à impulsions :

Sur le plan structurel, les outils peuvent absorber la force de réaction en moins de 40 ms, réduisant ainsi efficacement les vibrations et les chocs. Parallèlement, ils s’appuient sur une vitesse de rotation élevée et une grande inertie pour accumuler du couple en un temps très court.

Sur le plan algorithmique, ils offrent une réponse ultra-rapide de l’ordre de la milliseconde, appliquant le couple par accumulation d’impulsions de courte durée. Cela réduit considérablement la force exercée en continu sur l’opérateur, permettant ainsi d’atteindre véritablement un « couple élevé avec une faible force de réaction » et de résoudre le problème de fatigue causé par cette force de réaction.

Haute vitesse sans dépassement, conciliant à la fois temps de cycle et précision
Ces outils prennent en charge le serrage en mode impulsionnel, permettant un serrage à grande vitesse. Pendant la phase de serrage par impulsions, la vitesse est automatiquement ajustée pour éviter tout dépassement. Associés à un algorithme de contrôle précis du couple, ils atteignent une vitesse de serrage maximale de 3 000 tr/min tout en garantissant la précision du serrage, ce qui permet des temps de cycle plus courts sur la ligne de production avec une qualité de serrage stable et fiable en permanence. Ces outils prennent également en charge la commutation entre deux modes : en mode pulsé, la précision peut atteindre 6σ ±7,5 %, tandis qu’en mode traditionnel, elle peut atteindre 6σ ±5 %, s’adaptant ainsi aux exigences de précision des différents processus de serrage.

Liberté sans fil avec une connectivité en ligne stable, éliminant toute inquiétude liée au signal
L’outil à impulsions sans fil TBE allie portabilité, intelligence et hautes performances :

Il est équipé d’un système de contrôle intégré et d’un module de lecture de codes-barres, permettant la configuration des stratégies, la collecte de données et l’interface MES directement depuis l’appareil. Il prend en charge une connexion Wi-Fi rapide, avec une portée du signal pouvant atteindre 40 mètres dans des environnements sans interférences, garantissant un signal stable même lors des déplacements entre les postes de travail.

Il dispose d’une protection automatique dès la perte de signal, garantissant qu’aucune donnée de serrage ne soit perdue. Il prend également en charge la connexion simultanée de plusieurs appareils en ligne (le contrôleur peut connecter 6 outils et l’ordinateur hôte 20 outils), répondant ainsi aux besoins des opérations collaboratives multi-postes.

Une gamme de trois outils, une couverture complète pour de multiples scénarios d’application
La série Pulse comprend trois types de produits principaux, adaptables à divers scénarios de serrage dans l’industrie des pièces automobiles :

Outil à impulsions sans fil TBE : Disponible en versions poignée pistolet et coudée. Fonctionnement sans fil sans contraintes, adapté aux scénarios d’assemblage mobiles et entre postes de travail.

Outil Pulse filaire TCP à poignée pistolet : alimentation filaire pour un fonctionnement stable et hautement efficace, adapté aux opérations à haute fréquence sur des postes fixes.

Outil Pulse coudé TTC : sa conception coudée permet d’accéder à des espaces confinés, s’adaptant ainsi aux besoins de serrage des postes de travail complexes.

Les outils de serrage de la série Pulse de Danikor offrent une solution plus confortable, plus efficace et plus fiable pour les postes de serrage manuels. Ils aident les fabricants de pièces automobiles à augmenter le temps de cycle de la ligne, à réduire la fatigue des opérateurs et à assurer la traçabilité complète des données de serrage tout au long du processus.