{{{sourceTextContent.title}}}

Problèmes et solutions liés à l'assemblage des contrôleurs des véhicules à énergie nouvelle

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Solutions d'assemblage pour contrôleurs de véhicules à énergie nouvelle, visseuse électrique avec traçabilité des données, visseuse électrique avec sortie de données

{{{sourceTextContent.description}}}

La structure interne des contrôleurs destinés aux véhicules à énergie nouvelle est complexe. La phase de production et d’assemblage nécessite la fixation de nombreux composants, tels que les cartes mères PCBA, les faisceaux de câbles, les modules IGBT et les boîtiers en alliage d’aluminium. Cela implique le transport et le serrage précis d’un grand nombre d’éléments de fixation aux spécifications variées. Divers défis de production limitent considérablement l’amélioration de la capacité de production et du taux de rendement.

I. Trois principaux points faibles dans l’assemblage des contrôleurs pour véhicules à énergie nouvelle

1. Le serrage des circuits imprimés (PCBA) est sujet au phénomène de « vis flottantes », ce qui engendre des risques pour la qualité
Les contrôleurs de domaine contiennent de nombreux circuits imprimés de précision, ce qui les rend sensibles au phénomène de « vis flottantes ». Si les éléments de fixation ne sont pas correctement serrés, cela peut non seulement entraîner un mauvais contact entre les composants internes (qui peuvent se desserrer ou se déplacer au fil du temps et de l’utilisation), mais aussi affecter la stabilité de la transmission des signaux du circuit. Cela peut directement provoquer des défaillances des systèmes de contrôle électronique dans l’ensemble du véhicule, ce qui présente des risques de sécurité importants. Les coûts liés aux retouches ultérieures des produits restent élevés.

2. Les postes de serrage des faisceaux de câbles reposent sur une opération manuelle, ce qui entraîne fréquemment des erreurs de serrage ou des oublis
Les postes de raccordement des faisceaux de câbles dans les contrôleurs de domaine reposent souvent sur l’utilisation d’outils à main par les opérateurs pour le serrage. De longues périodes de travail répétitif peuvent facilement conduire à des erreurs opérationnelles. Des problèmes tels que le serrage répété, le serrage manqué et un couple de serrage irrégulier sont très courants. Cela ralentit non seulement l’efficacité globale de l’assemblage, ne permettant pas de répondre aux exigences de la production de masse, mais rend également difficile la standardisation de la qualité d’assemblage, ce qui entraîne une qualité de produit inégale et exerce une pression considérable sur le contrôle qualité final du véhicule.

3. Difficultés de transport des éléments de fixation adhésifs ; les bourrages et les obstructions par des débris perturbent le rythme de production
L’assemblage des contrôleurs de domaine fait fréquemment appel à des vis spéciales enduites d’huile ou d’adhésif. Ces vis sont collantes et ont tendance à adhérer aux parois intérieures du rail dans les équipements d’alimentation conventionnels, générant ainsi des salissures et des débris. Cela ralentit la vitesse de transport des vis et entraîne des bourrages fréquents ainsi que des erreurs de coupe. La chaîne de production est contrainte de s’arrêter fréquemment pour le nettoyage et le dépannage, ce qui perturbe le rythme de production en continu et réduit considérablement la capacité de production globale de l’atelier.

II. La solution d’assemblage sur mesure de Danikor : une solution tout-en-un pour surmonter les défis liés à l’assemblage des contrôleurs de domaine

1. Système de serrage intelligent pour résoudre le problème des vis flottantes
Pour relever le défi industriel que représentent les vis flottantes dans l’assemblage de circuits imprimés (PCBA), Danikor propose un outil de serrage intelligent basé sur des capteurs. Il surveille l’ensemble du processus de serrage en temps réel et, associé à une stratégie de contrôle du couple de serrage, réduit efficacement le taux de défauts liés aux vis flottantes, garantissant ainsi un contrôle rigoureux de la qualité du serrage.

Cet outil est doté de fonctions complètes de contrôle anti-erreur du serrage. D'une simple pression sur un bouton, il peut effectuer plusieurs vérifications, notamment des autodiagnostics de vis flottantes, de filets faussés et de serrage répété. Cela simplifie le processus de débogage et améliore considérablement la stabilité de l'assemblage des composants de précision.

Principaux avantages de la solution :

Haute précision de serrage : atteint une précision de 6σ de ±5 % sur toute la plage de couple, garantissant une force de serrage précise et contrôlable.

Prend en charge plusieurs stratégies de contrôle avancées telles que le couple de serrage, la limite d’élasticité et le serrage synchrone, adaptées à divers scénarios de serrage de précision.

Compatible avec les principaux protocoles de communication, notamment OP bus, TCP/IP, Modbus_TCP et HTTP. Équipé de ports d’E/S numériques d’extension pour une connexion aisée à divers équipements automatisés en atelier.

2. Solution d’assemblage manuel en boucle fermée pour standardiser le flux de travail des postes de faisceaux de câbles
Pour les postes de serrage manuel des faisceaux de câbles de contrôleurs de domaine, Danikor a développé une solution intégrée de guidage et de contrôle de l’assemblage. Associée à un chargeur à rouleaux à comptage et à un bras de positionnement, elle crée un modèle de production en boucle fermée intégrale comprenant l’alimentation automatique en vis, le positionnement précis, le serrage standard et la conservation des données.

Le système visuel de guidage de l’assemblage peut s’interfacer avec plusieurs dispositifs externes afin d’assurer un contrôle logique en boucle fermée sur l’ensemble du processus, ce qui permet de standardiser les procédures des opérateurs. Le bras de positionnement prérégle les coordonnées des points de serrage, garantissant ainsi que le serrage est effectué dans la séquence stricte requise, ce qui évite tout serrage incorrect ou manquant au niveau de la procédure. Le distributeur à comptage distribue les vis avec précision et surveille leur utilisation en temps réel, éliminant ainsi les pénuries ou les pertes de vis.

Principaux avantages de la solution :

Interface utilisateur graphique et visuelle avec des instructions claires et intuitives, permettant aux nouveaux opérateurs d’être rapidement opérationnels.

L’appareil bascule automatiquement entre les stations de serrage, offrant une protection complète contre les erreurs et les fautes, ce qui réduit considérablement les erreurs humaines.

Collecte et stocke automatiquement toutes les données de serrage. Ces données complètes et traçables répondent aux exigences de gestion de la traçabilité de la fabrication complète des véhicules.

3. Distributeur à gradins adapté au transport de vis enduites d’adhésif
Pour relever le défi du transport de vis enduites d’huile ou d’adhésif destinées aux contrôleurs de domaine, Danikor propose un alimentateur à gradins équipé d’une logique de commande opérationnelle intelligente. Cela résout efficacement les problèmes tels que le transport lent, le collage et les blocages liés aux vis collantes.

L’équipement s’appuie sur une technologie de transport adaptative pour garantir un alignement ordonné des vis ainsi qu’une vitesse de transport stable et constante. Des composants standard de détection de position permettent un contrôle en boucle fermée des actions de l’équipement, prévenant rapidement les bourrages causés par des erreurs de coupe et assurant un fonctionnement continu et stable de la ligne.

Principaux avantages de la solution :

Faible taux de bourrage pour les vis standard, pouvant descendre jusqu’à 50 ppm, ce qui réduit les arrêts pour maintenance et stabilise le rythme de production.

Permet une alimentation propre, répondant aux normes de production propre requises pour l’assemblage de précision dans l’électronique automobile.

La conception fonctionnelle modulaire permet d’ajouter de manière flexible des modules fonctionnels en fonction des conditions de production réelles sur site, s’adaptant ainsi facilement à des besoins de production variés.

Fort de son expertise approfondie dans les technologies de serrage intelligent et d’alimentation automatique en vis, Danikor soutient de manière globale la production en série de haute qualité des contrôleurs de domaine pour véhicules à énergie nouvelle et continue de favoriser la modernisation constante du secteur de la conduite intelligente.