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Solution d'alimentation pour les goujons à double tête dans l'assemblage de phares automobiles

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« Système automatisé d'alimentation et de serrage de vis, système automatique de vissage, solution d'alimentation à double tête pour goujons »

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Dans l'assemblage des feux automobiles, les goujons à double tête constituent des éléments de fixation essentiels pour assembler des composants à parois épaisses. Cependant, leur structure particulière et la difficulté de leur alimentation ont toujours constitué un point sensible pour les lignes de production automatisées. Danikor a lancé un dispositif d’alimentation à roue en étoile afin de résoudre les problèmes liés à l’alimentation, à la reconnaissance de l’orientation et à la distribution propre des goujons à double tête, contribuant ainsi à garantir un fonctionnement stable et efficace des lignes de production de projecteurs.
I. Les trois principaux points faibles de l’alimentation automatisée des goujons à double tête pour les projecteurs automobiles

Point faible n° 1 : longueurs de filetage inégales, difficulté à distinguer l’orientation, entraînant des erreurs de vissage
Les longueurs de filetage aux deux extrémités d’un goujon à double tête ne sont généralement pas égales. L’assemblage des feux impose des exigences strictes quant au sens de vissage de la tige filetée : une extrémité doit être vissée dans le trou fileté du boîtier du feu, tandis que l’autre sert à la fixation de l’écrou. Les équipements d’alimentation traditionnels ne peuvent pas identifier automatiquement les extrémités avant et arrière de la tige filetée, ce qui les rend sujets à des erreurs d’orientation. Cela peut entraîner des défauts d’assemblage, le rebut des goujons, voire compromettre l’intégrité structurelle de la lampe, créant ainsi des risques potentiels pour la sécurité. Le tri manuel est inefficace et ne permet pas de respecter les exigences de temps de cycle des lignes automatisées.

Problème n° 2 : les longs goujons sont sujets à l’usure pendant le transport, générant des débris qui contaminent l’environnement d’assemblage des lampes
L’assemblage des lampes exige un niveau élevé de propreté. Lors des processus d’alimentation traditionnels, les goujons à double tête sont sujets à des frottements et à des collisions, générant des débris métalliques. Ces débris peuvent contaminer des composants de précision tels que les ensembles optiques et les circuits imprimés, ce qui affecte le rendement de production. Par ailleurs, les filets des goujons s’abîment facilement sous l’effet des chocs, ce qui entraîne des filets faussés ou un serrage insuffisant lors du fixage ultérieur, réduisant ainsi la fiabilité de la connexion de la lampe.

Problématique n° 3 : les goujons longs provoquent des bourrages et un transport instable, perturbant le rythme de production
Les goujons à double tête sont relativement longs et fins. Les équipements d’alimentation traditionnels sont sujets aux bourrages, aux enchevêtrements et aux interruptions de transport. Les arrêts fréquents de la ligne pour nettoyage perturbent le rythme de production continu de la ligne de fabrication des lampes. De plus, les équipements traditionnels ont une faible adaptabilité et ne peuvent pas traiter simultanément des goujons à double tête de spécifications différentes. Les changements de modèle pour la production de lampes à variétés multiples nécessitent le remplacement de l’outillage, ce qui entraîne de longs cycles de mise au point et des coûts élevés.

II. La solution d’alimentation de Danikor pour les goujons à double tête, qui surmonte les défis de l’assemblage des lampes

Avantage n° 1 : le chargeur à roue en étoile permet un transport propre et à faible usure
Le dispositif d’alimentation à roue en étoile de Danikor est adapté aux fixations spéciales telles que les goujons à double tête et les longs boulons. Il assure une alimentation stable et un cycle plus continu. Une nouvelle logique d’alimentation empêche efficacement l’empilement et le coincement des pièces, permettant ainsi une alimentation en douceur. Cette logique d’alimentation à faible impact réduit les dommages superficiels sur les pièces, prévient l’usure des filets et la génération de débris métalliques, et répond aux exigences de production propre de l’assemblage de lampes. L’équipement peut acheminer de manière stable des goujons à double tête de différentes longueurs avec un taux de bourrage de 0 %, garantissant ainsi un rythme de ligne stable et réduisant la nécessité d’arrêts fréquents pour maintenance.
Avantage n° 2 : contrôle en boucle fermée par vision IA pour une reconnaissance intelligente, identifiant avec précision l’orientation des goujons
Grâce à des algorithmes de vision IA et à l’auto-apprentissage des positions correctes des pièces, le système identifie et rejette en temps réel les pièces mal orientées, améliorant ainsi l’efficacité de l’alimentation. Il distingue automatiquement la différence de longueur de filetage entre les deux extrémités de la vis à double tête, identifiant avec précision l’orientation avant et arrière. Cela garantit que les vis sont acheminées vers la station de serrage dans la direction prédéfinie, prévenant ainsi de manière fondamentale les défauts d’assemblage causés par des erreurs d’orientation. La reconnaissance visuelle pour le positionnement et la préhension, combinée à un module d’inspection visuelle secondaire, vérifie une nouvelle fois la position des pièces, améliorant ainsi la précision et le taux de réussite de la préhension. Parallèlement, le système de vision surveille l’état de l’alimentation en temps réel, émettant des alertes précoces en cas de pénurie de pièces afin d’éviter les arrêts complets de la ligne dus à l’épuisement des stocks.

Avantage n° 3 : compatibilité flexible avec de multiples spécifications sur une seule machine
Le système prend en charge la compatibilité de matériaux présentant des dimensions ou des spécifications similaires, ce qui améliore la réutilisabilité de l’équipement et réduit les coûts d’investissement. L’équipement peut facilement s’interfacer avec des dispositifs de serrage automatisés et des postes de travail robotisés pour les lampes, permettant ainsi le transport et le serrage automatisés des goujons à double tête. Cela réduit les interventions manuelles et améliore le niveau d’automatisation ainsi que la cohérence de l’assemblage sur la ligne de production.

III. Avantages clés de la solution, favorisant l’assemblage automatisé des goujons à double tête pour les lampes

Reconnaissance précise de l’orientation : le système de vision par IA distingue automatiquement les extrémités avant et arrière de la vis à double tête, éliminant ainsi les erreurs d’orientation et garantissant la qualité de l’assemblage des lampes.

Transport propre et à faible usure : la logique d’alimentation réduit les frottements et les chocs sur les vis à double tête, empêchant la contamination par des débris et respectant les normes de propreté requises pour la production de lampes.

Grande adaptabilité et changement de format aisé : prend en charge l’alimentation de goujons à double tête de différentes spécifications. De nouveaux matériaux peuvent être introduits rapidement, s’adaptant ainsi à la production flexible de divers modèles de phares.

Taux de bourrage de 0 % et grande stabilité : le processus de transport est stable et fluide, ce qui réduit considérablement la fréquence des arrêts pour maintenance et garantit le rythme de la chaîne de production.

La solution d’alimentation à roue en étoile de Danikor offre une méthode fiable pour l’alimentation automatisée des goujons à double tête destinés aux lampes. Elle aide les constructeurs automobiles à surmonter les goulots d’étranglement de production, à améliorer le rendement d’assemblage et l’efficacité de production, et à faciliter la transition vers la fabrication intelligente.