Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais cliquez ici
#Tendances produits
{{{sourceTextContent.title}}}
Problèmes et solutions liés à l'alimentation en micro-vis lors de l'assemblage des téléphones portables
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Alimentation en micro-vis lors de l'assemblage de téléphones portables
{{{sourceTextContent.description}}}
I. Principales difficultés d'alimentation dans le secteur de l'assemblage de micro-vis pour téléphones portables
Les vis de fixation utilisées à l’intérieur des téléphones portables sont pour la plupart extrêmement petites, courtes et trapues, avec un rapport longueur/diamètre (L/D) inférieur ou égal à 1. Les difficultés suivantes sont courantes lors de la production :
Des blocages fréquents entraînent des arrêts de la chaîne de production.
Les micro-vis ont un petit diamètre, une tête fine et un filetage court. Les équipements d’alimentation en vis courants sont sujets à l’empilement et au blocage des vis. Lorsqu’un blocage se produit, un démontage et un nettoyage manuels sont nécessaires, ce qui interrompt la production automatisée en continu.
Une mauvaise adaptabilité aux vis courtes et trapues entraîne une alimentation instable.
Les vis courtes utilisées pour les batteries de téléphones portables, les cadres intermédiaires et les modules d’appareil photo présentent souvent un rapport L/D ≤ 1. Les bols vibrants traditionnels et les alimentateurs vibrants linéaires ont une faible capacité à séparer ces vis courtes à tête basse, ce qui les rend sujettes au basculement et à l’empilement pendant le transport, entraînant un approvisionnement intermittent en matériel.
Le dépannage est compliqué et la maintenance prend beaucoup de temps.
Lorsque des blocages de micro-vis ou d’autres défaillances surviennent, le processus de démontage et de remplacement des composants est complexe, ce qui entraîne de longs temps d’arrêt de l’équipement pour la maintenance.
L’absence d’alerte préalable en cas de pénurie de matière entraîne des interruptions de production.
L’inspection manuelle de la trémie de matière entraîne un temps de latence. Lorsque la trémie est vide, l’équipement s’arrête et la chaîne de montage doit attendre le réapprovisionnement, ce qui provoque l’inactivité des postes et un gaspillage de temps de cycle.
Une précision de positionnement insuffisante entraîne un taux élevé de défauts de fixation.
Les tolérances d’assemblage des téléphones portables sont très strictes. Un écart de positionnement lors de l’alimentation et de la distribution des vis peut amener la buse d’aspiration à saisir la vis de travers, ce qui entraîne des vis faussées, des vis flottantes ou des vis manquantes, ce qui a un impact direct sur le rendement global de la production.
Exigences élevées en matière de propreté des vis.
Les ateliers de fabrication de téléphones mobiles du secteur 3C (informatique, communication et électronique grand public) sont soumis à des normes de propreté très strictes. Les vibrations et le frottement générés par les alimentateurs de vis classiques peuvent produire des copeaux métalliques et des contaminants huileux. Si ces copeaux adhèrent aux vis, ils peuvent rayer le boîtier du téléphone ou les contacts de la carte mère, provoquant des défauts esthétiques et d’éventuels problèmes de circuit.
Risque de mélange de vis de longueurs différentes.
L’assemblage d’un seul téléphone portable nécessite différents types et différentes longueurs de micro-vis. Si des vis de longueurs différentes sont mélangées lors de l’assemblage, cela peut entraîner la mise au rebut totale du produit.
II. Avantages ciblés du distributeur à disque Danikor
Taux de bourrage de 0 %, résolvant ainsi le problème des arrêts de production causés par les bourrages de micro-vis.
L’équipement est doté d’une structure d’alimentation à disque exclusive et brevetée. Pour l’alimentation en micro-vis de téléphones portables, il atteint un taux de bourrage de 0 %, éliminant ainsi les problèmes tels que l’empilement des vis et le bourrage de matière, et garantissant une alimentation stable et continue sans arrêts fréquents pour débourrer le système.
Large gamme de rapports longueur/diamètre pris en charge, s'adaptant aux vis de téléphones portables courtes et trapues.
Il permet une alimentation stable de micro-vis courtes à tête basse présentant un rapport L/D ≤ 1, couvrant ainsi toutes les vis de fixation courtes destinées aux appareils photo, écrans, batteries et cartes mères des téléphones portables. Cela résout le problème récurrent du secteur : l’incapacité des équipements traditionnels à transporter des vis courtes sans qu’elles ne basculent. Un seul appareil peut s’adapter à plusieurs types de micro-fixations utilisées dans les téléphones portables.
Conception intelligente et peu sujette aux pannes, pour un fonctionnement et une maintenance simples et rassurants.
Équipé d’un système intelligent d’alerte de panne qui indique clairement le point de défaillance. Cela réduit considérablement les temps d’arrêt de l’équipement pour inspection et réparation, ce qui le rend adapté aux opérations d’assemblage en continu et à haut volume dans les usines.
Équipé de série d’un système de détection de manque de matière pour garantir une production ininterrompue.
L’ensemble de l’unité est équipé de série d’un capteur de niveau de matière de haute précision. Il émet une alerte précoce pour réapprovisionner la matière lorsque le niveau de la trémie est bas, évitant ainsi les arrêts de production et la mise à l’arrêt des postes dus à une trémie vide, ce qui permet de maintenir un temps de cycle d’assemblage stable.
Un positionnement de haute précision réduit les défauts de fixation sur les téléphones portables.
La structure de positionnement de la sortie du disque est optimisée, permettant d’atteindre une précision de positionnement de la sortie des vis allant jusqu’à ±0,05 mm pour un prélèvement plus précis. La structure est résistante à l’usure et durable pour un fonctionnement à long terme, garantissant que la position de prélèvement de la buse d’aspiration reste stable sans déviation, ce qui évite que les vis ne soient de travers ou que le filetage ne soit endommagé lors du serrage. Cela réduit efficacement les vis flottantes ou manquantes, améliorant ainsi le rendement global de la production.
L’alimentation propre et sans poussière répond aux normes des ateliers de fabrication de téléphones portables 3C.
L’ensemble de l’unité bénéficie d’une conception optimisée pour une alimentation sans poussière. La structure de transport à faible frottement du disque réduit considérablement la production de poussière et de copeaux métalliques, sans émission d’huile ni de graisse. Cela répond aux exigences élevées de propreté requises pour l’assemblage de composants de précision pour téléphones mobiles, empêchant ainsi les vis porteuses d’impuretés de rayer la carte mère, l’écran ou le cadre intermédiaire, ce qui réduit les coûts de retouche liés aux défauts esthétiques.
Détection de longueur en option pour éviter les rebuts dus au mélange de vis.
Un module optionnel de détection de longueur permet de différencier automatiquement les longueurs de vis pendant le processus d’alimentation. Les vis présentant des longueurs anormales sont triées et rejetées à la source, ce qui empêche le mélange de vis de différentes longueurs et évite les rebuts d’assemblage causés par de telles erreurs. Cette solution est adaptée aux lignes de production flexibles qui assemblent plusieurs spécifications de vis sur une même ligne.
Pour répondre aux difficultés liées à l’alimentation en micro-vis dans les téléphones mobiles, le distributeur à disque Danikor offre une solution intégrée couvrant des aspects tels que la prévention des bourrages, l’adaptabilité à différentes longueurs de vis, la propreté, la précision, l’alerte intelligente, la prévention du mélange de vis et un entretien réduit. Il est parfaitement adapté aux stations de vissage automatisées dans l’assemblage de téléphones portables, permettant de réduire les temps d’arrêt, de diminuer les taux de défauts, de réduire les coûts de maintenance manuelle et d’améliorer la stabilité de l’automatisation ainsi que la capacité de production globale des lignes d’assemblage de téléphones portables 3C.