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S'adapter à des conditions de travail complexes : les modules de serrage de la gamme complète Danikor garantissent la qualité de l'assemblage du groupe motopropulseur

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Modules de serrage, système de vissage automatique, visseuse électrique avec sortie de données

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L'environnement de serrage des groupes motopropulseurs est complexe, ce qui impose des exigences élevées en matière de performances globales des équipements de serrage. S'appuyant sur sa gamme de produits éprouvée et sur sa vaste expérience sur le terrain, Danikor a lancé une gamme complète de solutions de serrage intelligentes.

I. Les défis du secteur

1. Conditions de travail complexes et large plage de couples
Les sites de serrage des groupes motopropulseurs présentent diverses conditions de travail entremêlées, notamment des stations à surface plane, des interférences unilatérales, des interférences multilatérales, des contre-alésages et des alésages profonds, avec des niveaux de difficulté variables. Les équipements conventionnels sont souvent incapables de s’y adapter avec souplesse. Parallèlement, le couple de serrage des différents boulons varie considérablement. Les équipements de serrage standard ne proposent qu’une seule spécification et une plage de couple limitée, ce qui les rend incapables de répondre aux diverses exigences des opérations de fixation.

2. Problèmes d’écarts de précision de positionnement ; l’efficacité de l’assemblage et le coût des vis à tête hexagonale externe ne sont pas satisfaisants
Certains postes d’assemblage présentent des écarts de positionnement des gabarits et des erreurs de précision de fabrication des produits, ce qui peut facilement entraîner un mauvais alignement des boulons, affectant directement la qualité globale de l’assemblage et le taux de rendement du produit fini. L’assemblage des vis à tête hexagonale externe utilise couramment un positionnement traditionnel par caméra 2D, ce qui implique non seulement des coûts d’acquisition d’équipement élevés, mais ralentit également le cycle de production global. De plus, sa capacité de correction est limitée et les résultats d’assemblage ne sont pas optimaux.

3. Faible efficacité de production dans les postes à forte densité
Dans des postes tels que celui du bloc-cylindres du moteur, où le nombre de boulons est élevé et où ceux-ci sont disposés de manière très dense, l’espace de travail est extrêmement restreint. L’utilisation d’équipements de serrage conventionnels à un seul ensemble pour ces opérations rend difficile l’atteinte de l’efficacité de production requise pour une production de masse à grande échelle.

4. Flux de processus fragmenté
Les processus tels que l’alimentation en vis, le transfert et le serrage sont indépendants les uns des autres, et les équipements ne peuvent pas fonctionner de manière coordonnée, ce qui rend difficile la mise en place d’un flux de processus entièrement automatisé, limitant ainsi le niveau d’intelligence de l’ensemble de la chaîne de production.

II. Solutions correspondantes

1. Modules de toutes catégories associés à un mode de fonctionnement gradué, s’adaptant à diverses conditions et à toute la plage de couple
La gamme de produits de serrage de Danikor comprend des modules universels, des modules servo, des modules portatifs intégrés, des modules portatifs à préhension par aspiration, des modules à changement rapide mécanique et des modules personnalisés non standard. Pour les vis de très grande taille et les conditions de travail particulières, des services de personnalisation non standard sont disponibles, permettant de s’adapter pleinement aux exigences de serrage sur une large plage de couple. L’équipement est compatible avec plusieurs types d’embouts de vissage, tels que les modèles standard, à bras pivotant et à buse pivotante, qui peuvent être sélectionnés de manière flexible en fonction des spécifications des boulons, du rapport longueur/diamètre et de l’espace disponible sur site. Avant la mise en œuvre du projet, une évaluation professionnelle des conditions sur site est réalisée, et la difficulté opérationnelle est classée en fonction du degré d’interférence : pour les conditions simples, telles que les zones planes sans interférence ou les zones présentant un espace légèrement restreint, ainsi que les scénarios d’interférence unilatérale, le mode de serrage par alimentation par soufflage est utilisé pour améliorer l’efficacité. Pour les conditions très difficiles, telles que les interférences multilatérales, les trous profonds, les lamages et les obstructions de grande surface par le dispositif de fixation, la solution de serrage par aspiration est adoptée, et la course de l’équipement est réglée avec précision en fonction de la hauteur de dégagement sur site, garantissant ainsi que le mécanisme de serrage atteigne correctement le point d’opération.

2. Structure de serrage flottante innovante : correction de l’équilibrage, réduction des coûts et augmentation de la vitesse
Pour remédier aux écarts de positionnement des gabarits, aux erreurs de précision dans la fabrication des produits et aux difficultés liées à l’assemblage des vis à tête hexagonale externe, la solution de serrage flottante de Danikor remplace le mode traditionnel de positionnement par caméra 2D. Cette structure peut s’adapter à des écarts de position compris entre 0,5 et 2,5 mm, compensant efficacement diverses erreurs du processus d’assemblage. Elle améliore ainsi considérablement le taux de réussite de l’insertion des boulons et le taux de réussite du serrage, tout en réduisant les coûts d’investissement en équipement, en accélérant le cycle de production et en offrant de meilleurs résultats de correction. Si l’écart réel sur site dépasse la plage d’adaptation de l’équipement, une équipe technique spécialisée procédera à une évaluation spécifique en fonction des conditions du site et élaborera une solution d’optimisation sur mesure.

3. Fonctionnement synchrone multibroches, augmentation de la capacité dans les stations à forte densité
Pour les postes comportant un grand nombre de vis disposées de manière dense et un espace extrêmement restreint, tels que les blocs-cylindres de moteur, une solution de serrage synchrone à plusieurs broches est adoptée. Plusieurs ensembles de mécanismes de serrage fonctionnent de manière coordonnée, améliorant considérablement l’efficacité globale de production du poste tout en garantissant strictement la qualité du serrage, s’adaptant ainsi au rythme de production de masse à grande échelle de l’entreprise.

4. Interconnexion transparente des équipements, créant un système de processus entièrement automatisé
Le système de serrage intelligent de Danikor permet une interconnexion transparente avec les équipements automatiques d’alimentation en vis en amont, reliant ainsi les différentes étapes de production et permettant la mise en œuvre de processus entièrement automatisés, de l’alimentation en vis au transfert, en passant par le serrage. Cela permet de mettre en place un système d’assemblage intelligent intégré, améliorant globalement le niveau d’automatisation et d’intelligence de la chaîne de production.

Conclusion
Le système de serrage intelligent de Danikor, grâce à sa gamme complète de produits, à sa grande capacité d’adaptation aux conditions de travail et à sa précision de serrage stable et fiable, surmonte divers défis de fixation dans les conditions de travail complexes des groupes motopropulseurs.