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Comment le système de vissage automatique de Danikor contribue-t-il à l'avènement de l'« usine sans personnel » ?

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Système de vissage automatique, visseuse électrique industrielle, visseuse électrique et système d'alimentation

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À l’heure où la mise en œuvre de l’Industrie 4.0 ne cesse de s’intensifier, l’« usine sans personnel », dont les principaux atouts résident dans des processus entièrement automatisés, une production continue 24 heures sur 24 et l’absence totale d’intervention manuelle, est devenue un axe central de la transformation et de la modernisation de l’industrie manufacturière de pointe. En tant qu’équipement central du processus d’assemblage, le système de vissage automatique est déterminant pour garantir le fonctionnement stable d’une usine « Lights-Out » et assurer un bon taux de rendement. Les équipements de vissage traditionnels ne peuvent qu’exécuter mécaniquement des programmes prédéfinis. Des problèmes tels que le coincement des vis, l’utilisation de vis inappropriées et le désalignement lors du vissage surviennent fréquemment ; ces équipements dépendent fortement d’une intervention manuelle, ce qui les rend fondamentalement incapables de répondre aux exigences strictes d’une usine sans personnel.

I. Prévention des erreurs à la source : alimentation en vis à haute cohérence, élimination des blocages et des vis mélangées

Le cœur d’une usine sans personnel réside dans le « fonctionnement sans surveillance ». L’étape d’alimentation est le premier processus de la production par vissage et celui le plus sujet aux blocages, aux erreurs de matériaux et aux manquants. La moindre défaillance d’alimentation peut paralyser l’ensemble de la chaîne de production. Les équipements traditionnels nécessitent une inspection manuelle, une correction des erreurs et un réapprovisionnement en matériaux, ce qui constitue un obstacle majeur à la production sans personnel.

Le doseur de vis à gradins de Danikor fait l’objet d’une optimisation systématique, de la conception structurelle à la logique de contrôle sous-jacente. Grâce à la technologie de tri sur rail, à la technologie adaptative et à la régulation en boucle fermée à capteurs multiples, le risque de bourrages de vis et d’arrêts anormaux est considérablement réduit. Le taux de bourrage est aussi bas que 50 PPM, ce qui réduit significativement la fréquence des interventions manuelles et garantit un fonctionnement continu et stable de la chaîne de production.

De plus, grâce au module optionnel de détection de longueur, le système peut automatiquement éliminer les vis dont les spécifications sont incorrectes tout au long du processus, permettant ainsi l’identification et le rejet automatiques des vis non conformes sans tri ni inspection manuels, ce qui résout les problèmes de qualité de production causés par des vis erronées ou mélangées.

II. Mécanisme d’entraînement principal : module d’entraînement par soufflage et aspiration, la détection de pression négative empêche la perte de vis

Dans divers sites d’assemblage industriels, les espaces internes des pièces sont souvent complexes et entrelacés, avec diverses interférences structurelles. Les modules de vissage traditionnels sont encombrants et présentent des schémas de mouvement limités, ce qui rend difficile leur adaptation à des opérations de vissage dans des espaces restreints ou présentant un haut degré de difficulté.

Le module de vissage à soufflage et aspiration de Danikor possède une forte adaptabilité aux conditions de travail. Il permet d’éviter diverses interférences en fonction de la structure de la pièce et de l’espace opérationnel, s’adaptant avec souplesse aux tâches de vissage pour différents produits et positions, dépassant ainsi les limites imposées par les conditions de travail des équipements traditionnels. Par ailleurs, l’équipement adopte un mode de maintien de la vis par préhension sous vide. Comparé au vissage traditionnel de type serrage, il maintient la vis de manière plus stable, empêchant efficacement tout désalignement ou perte de la vis pendant le processus de vissage. Associé à une fonction de détection de la pression négative, il peut surveiller en temps réel les variations de cette valeur, identifier avec précision les situations anormales telles que la chute d’une vis ou un échec de préhension, effectuer simultanément l’enregistrement des défauts et le contrôle de la chaîne de processus, et réaliser une auto-inspection automatique ainsi qu’une détection des anomalies pendant la phase de vissage. Cela ne nécessite aucune inspection manuelle ni correction d’erreur, s’adaptant parfaitement aux exigences opérationnelles précises et sans intervention humaine dans les conditions de travail complexes d’une usine « lights-out ».

III. Traçabilité numérique

Au-delà de la « vue perçante et des mains agiles » au niveau matériel, les usines « lights-out » ont des besoins en données bien plus importants que les ateliers traditionnels. En l’absence de contrôles ponctuels manuels, les données de serrage de chaque vis deviennent la seule référence pour la traçabilité de la qualité.
Le système de serrage intelligent de Danikor effectue non seulement le serrage avec une grande précision, mais dispose également d’un écosystème logiciel complet, numérisé et intelligent :

Contrôle de serrage multi-stratégies : prend en charge le contrôle du couple de serrage, le contrôle de l’angle de rotation, la surveillance des erreurs de couple, la détection des anomalies de filetage croisé (glissement) et de faux serrage, etc., garantissant ainsi que chaque vis atteigne son état de serrage optimal.

Traçabilité complète : la pistolet de serrage servo-commandé de Danikor dispose de fonctions complètes d’acquisition et de stockage des données. Il peut enregistrer en temps réel les paramètres clés de chaque opération de serrage, tels que la pente, le couple et l’angle, et générer une courbe couple-angle complète. Les données de serrage de chaque opération peuvent être transférées vers le système MES de l’usine, ce qui facilite la traçabilité de la qualité et l’optimisation des processus. Cela permet le transfert, la consultation, la traçabilité et l’analyse en temps réel des données de serrage, répondant ainsi pleinement aux exigences en matière de contrôle qualité.

Conclusion

Tirant parti de ses principaux atouts – un taux de bourrage réduit lors de l’alimentation, une grande flexibilité d’entraînement et une traçabilité complète des données tout au long du processus –, le système de vissage automatique de Danikor a permis à de nombreuses entreprises de mettre en place des usines sans personnel, devenant ainsi un pilier essentiel de la fabrication intelligente à l’ère de l’Industrie 4.0.

À l’avenir, alors que les usines sans personnel continueront de se généraliser, Danikor poursuivra ses efforts d’innovation technologique dans les domaines de l’alimentation automatique et du serrage intelligent. Grâce à des produits plus stables, plus intelligents et plus flexibles, l’entreprise aidera davantage d’entreprises manufacturières à opérer une transformation et une modernisation intelligentes et sans personnel, insufflant ainsi un nouvel élan au développement de l’intelligence industrielle.