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Solution unique pour l'assemblage de sièges automobiles

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système de vissage automatique, solution de vissage pour l'assemblage de sièges automobiles, fabricant de tournevis électriques

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Dans le domaine de la construction automobile, le siège automobile, en tant que composant essentiel directement lié à la sécurité et au confort des conducteurs et des passagers, a une qualité et une efficacité d'assemblage qui déterminent directement la norme de production globale du véhicule. Actuellement, avec la popularisation des modèles compacts et l'accélération de la vitesse d'itération des sièges automobiles, divers points problématiques dans le processus d'assemblage deviennent de plus en plus importants, ce qui limite sérieusement le développement de haute qualité de l'industrie. S'appuyant sur une expertise technique approfondie et une riche expérience industrielle, Danikor se concentre sur l'ensemble du processus d'assemblage des sièges automobiles, créant une solution personnalisée unique couvrant l'alimentation et le serrage des vis, le contrôle de haute précision et l'alimentation flexible. Cette solution répond précisément aux problèmes de l'industrie, aidant l'industrie des sièges automobiles à atteindre une production efficace, précise et flexible.

Points problématiques de l'assemblage :

Le processus d'assemblage des sièges automobiles est complexe et comporte plusieurs étapes clés. Parmi celles-ci, les problèmes liés aux opérations de serrage et à l'alimentation des composants sont particulièrement importants et constituent des goulets d'étranglement majeurs qui entravent la modernisation des lignes de production.

Défi 1 : Espace étroit + interférence des composants, augmentant considérablement la difficulté de serrage des boulons

Certaines positions de serrage sur le châssis du siège automobile souffrent généralement d'espaces étroits et d'interférences entre les composants. Ce problème est plus prononcé dans les modèles compacts, ce qui augmente directement la difficulté opérationnelle du serrage des boulons. Lors de l'assemblage manuel ou à l'aide d'équipements traditionnels, des problèmes tels qu'une mauvaise alimentation des vis et un positionnement imprécis des vis sont susceptibles de se produire, ce qui non seulement réduit l'efficacité de l'assemblage, mais peut également créer des risques pour la sécurité. Simultanément, des scénarios tels que les rails de siège impliquent également des besoins de serrage d'écrous, ce qui accroît encore la complexité de l'assemblage.

Défi 2 : Exigences strictes en matière de serrage de sécurité de classe A, difficulté du contrôle de haute précision

Le serrage des boulons de siège est une tâche d'assemblage de classe A avec le niveau de sécurité le plus élevé, exigeant une précision et une qualité de serrage extrêmement élevées. Lorsque des anomalies de serrage surviennent, telles qu'un couple insuffisant, une hauteur flottante ou un décollement du filetage, elles peuvent facilement entraîner de graves risques pour la sécurité, tels que le desserrage ou le détachement du siège. En outre, les outils de serrage traditionnels ont souvent du mal à assurer le contrôle de la précision du processus et la traçabilité des données, ce qui les empêche de répondre aux exigences modernes de contrôle de la qualité.

Défi 3 : Inconvénients évidents des méthodes d'alimentation traditionnelles, adaptabilité et sécurité insuffisantes

L'étape d'alimentation automatique des composants tels que les axes et les rails de guidage est cruciale dans le processus d'assemblage des sièges automobiles. Les méthodes traditionnelles d'alimentation à l'aide d'un bac en acier génèrent des vibrations intenses qui entraînent facilement l'usure des matériaux et affectent la précision des composants. En même temps, les équipements traditionnels sont peu compatibles, ce qui rend le changement de matériau difficile. En outre, ils occupent une grande surface au sol, ce qui nuit à l'optimisation de l'agencement du site de production et rend difficile l'adaptation aux exigences de production des sièges, qui évoluent rapidement.

La solution Danikor à guichet unique :

Ciblant les principaux points problématiques de l'assemblage des sièges automobiles, Danikor, sur la base de différentes conditions de travail d'assemblage, intègre des technologies de base pour fournir une solution unique "personnalisée + processus complet". De l'alimentation et du serrage des vis au contrôle de haute précision et à l'alimentation flexible, cette solution répond de manière complète aux défis de l'industrie tout en équilibrant l'efficacité, la qualité et la flexibilité de l'assemblage.

Solution 1 : Système intelligent d'alimentation et de serrage des vis, qui s'adapte aux conditions de travail complexes et prévient les échecs de serrage

Pour résoudre les problèmes liés à l'étroitesse des espaces et aux interférences importantes au niveau des positions de serrage des sièges, Danikor utilise un système d'alimentation en vis à gradins combiné à une méthode d'aspiration des vis pour créer une solution dédiée d'alimentation en vis et de serrage adaptée à divers scénarios d'assemblage complexes.

Ce système comprend un module de détection des vis longues/courtes, capable d'identifier avec précision les différences de spécifications des vis, d'empêcher efficacement le mélange des vis et d'éviter fondamentalement les problèmes d'échec de serrage, garantissant ainsi la sécurité de l'assemblage. Le module de prise en charge peut ajuster de manière flexible la distance de dégagement en fonction des conditions d'interférence sur le site, ce qui garantit un déplacement fluide de l'alimentation de la vis et résout complètement les difficultés opérationnelles causées par les espaces étroits et l'interférence entre les composants. Par rapport aux méthodes magnétiques traditionnelles, la méthode de préhension par le vide est plus stable et plus efficace, ce qui améliore considérablement le taux de réussite et la vitesse d'alignement des vis ainsi que la capacité de recherche de trous, tout en contrôlant en temps réel l'état de positionnement de la vis, évitant ainsi les serrages à vide ou manqués.

Pour les positions de serrage sans problèmes d'interférence, Danikor optimise l'utilisation d'un module de serrage par soufflage, dont la logique d'action est simple et la réponse rapide, ce qui permet d'améliorer efficacement le temps de cycle d'alimentation/de serrage de la vis et de renforcer l'efficacité de l'assemblage. De plus, pour les scénarios impliquant le serrage d'écrous comme les rails de siège, le chargeur de vis étagé délivre automatiquement les écrous, combiné à une méthode d'aspiration, pour réaliser un assemblage d'écrous entièrement automatisé, réduisant l'intervention manuelle et diminuant les erreurs d'assemblage.

Solution 2 : Outil de serrage à capteur de haute précision, pour une sécurité de classe A

Face aux exigences rigoureuses du serrage des boulons de siège de classe A, Danikor utilise un outil de serrage à capteur de haute précision. Cet outil permet d'améliorer la qualité de l'assemblage grâce à un contrôle précis, ce qui constitue un moyen de défense pour la sécurité des occupants. Cet outil permet un contrôle précis du couple, améliorant considérablement la qualité du serrage et évitant efficacement les problèmes tels qu'un couple insuffisant ou une surcharge.

Simultanément, l'outil intègre de multiples stratégies de surveillance des anomalies. En fixant des limites supérieures et inférieures pour le couple, l'angle ou le temps, il surveille en temps réel l'ensemble du processus de serrage, détectant rapidement les anomalies de serrage telles que la hauteur flottante ou le dénudage du filetage, ce qui permet une détection et un traitement précoces. En outre, il possède des fonctions complètes d'enregistrement et de stockage des données, ce qui permet une traçabilité précise de l'état de serrage de chaque vis. Il fournit des données solides pour le contrôle de la qualité de l'assemblage, répond aux besoins de traçabilité de la qualité de la production moderne et aide les entreprises à atteindre une gestion raffinée.
Solution 3 : Système d'alimentation flexible, alimentation efficace, adaptation aux exigences de scénarios multiples

Pour remédier aux inconvénients des méthodes d'alimentation traditionnelles, Danikor introduit une solution de bol vibrant flexible. Sa conception flexible s'adapte aux divers besoins de l'assemblage des sièges. Ce système utilise un bol en polymère avec de légères vibrations, ce qui permet de transporter le matériau sans dommage et d'éviter efficacement les problèmes d'usure du matériau causés par les méthodes traditionnelles avec bac en acier, garantissant ainsi la précision des composants.
Simultanément, le bol d'alimentation flexible présente une compatibilité extrêmement forte, capable de manipuler des composants de formes, de matériaux et de tailles variés, tels que des goupilles, des rails de guidage, etc. Il peut répondre de manière flexible aux exigences d'alimentation de différents produits et lignes de production, ce qui améliore considérablement l'efficacité du changement de matériaux. Sa conception structurelle compacte permet également d'économiser de l'espace au sol, ce qui aide les entreprises à optimiser l'agencement du site de production et à améliorer l'utilisation de l'espace.