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Quelles sont les sources d'énergie des alimentateurs à vis classiques ?

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les sources d'énergie de l'alimentateur à vis, l'usine d'alimentateur à vis automatique, le fabricant d'alimentateur à boulons

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Dans l'assemblage automatisé, la fabrication intelligente et les systèmes de serrage, la machine d'alimentation en vis, en tant qu'équipement central pour l'alimentation et le transport automatiques des vis, détermine directement l'efficacité du serrage, la durée du cycle d'assemblage et la stabilité globale de la ligne. Avec l'amélioration continue de l'automatisation industrielle, les visseuses sont progressivement passées du statut d'équipement auxiliaire traditionnel à celui d'unités clés indispensables dans le processus de serrage. Quelles sont donc les sources d'énergie utilisées par les visseuses ? Quelles sont les caractéristiques techniques et les scénarios d'application des différentes formes structurelles des visseuses ? Cet article propose une analyse systématique de plusieurs machines à vis d'alimentation courantes.

I. Machine d'alimentation à vis à disque : Solution collaborative à double alimentation : moteur + adsorption par le vide

La machine d'alimentation à vis à plateau tournant est spécialement conçue pour les micro-vis de l'industrie 3C. Son système d'alimentation adopte une solution de collaboration à double alimentation "entraînement par moteur + adsorption par le vide", permettant un fonctionnement stable du processus d'alimentation par vis grâce à la coordination de deux composants d'alimentation principaux.

Entraînement par moteur : Le moteur est l'une des principales sources d'entraînement. Les machines d'alimentation par vis à plateau tournant sont généralement équipées de moteurs de haute précision qui se caractérisent par un positionnement précis et des caractéristiques de fonctionnement stables. Par le biais de mécanismes de transmission, elles sont reliées à des structures d'alimentation de type roue à aubes, acheminant continuellement les vis de la trémie jusqu'au-dessus de la table tournante, jetant ainsi les bases de l'alimentation ultérieure par adsorption sous vide.

Adsorption sous vide : Le générateur de vide, en tant que composant pneumatique, crée un environnement de pression négative par le biais d'un flux d'air comprimé à grande vitesse, adsorbant fermement les vis sur les trous de la table tournante afin d'éviter qu'elles ne dévient ou ne tombent pendant la rotation. La force d'adsorption est contrôlable et peut s'adapter à différentes spécifications et poids de vis.
Ce mécanisme d'alimentation confère à la machine à vis à plateau tournant l'avantage principal d'une "alimentation sans bourrage", ce qui résout fondamentalement les problèmes d'encombrement et de bourrage des machines à vis traditionnelles. C'est pourquoi elle est très appréciée dans les scénarios exigeant une grande précision d'alimentation des vis, tels que les composants électroniques, les instruments de précision et les pièces automobiles.

II. Machine d'alimentation à vis à bol vibrant : Solution universelle entraînée par la vibration d'un électro-aimant

La machine d'alimentation à vis à bol vibrant est le modèle universel le plus répandu. Sa source d'énergie repose principalement sur la force d'attraction des électro-aimants pour générer des vibrations, entraînant les vis à transporter de manière ordonnée le long de voies prédéfinies grâce à l'énergie vibratoire. Le composant principal est un électro-aimant à haute fréquence, doté d'une vitesse de réponse rapide et d'une fréquence de vibration stable, qui fournit une énergie vibratoire continue et stable pour le processus d'alimentation.

Bol/basculeur : Des électro-aimants répartis symétriquement sont installés au fond de la trémie. Lorsqu'ils sont alimentés, ils génèrent une force d'attraction électromagnétique périodique, entraînant la trémie dans une vibration verticale à haute fréquence et de faible amplitude. Cette puissance vibratoire est transmise aux vis internes à travers la trémie, leur donnant l'énergie cinétique nécessaire pour se déplacer le long de la voie. L'intérieur de la trémie est conçu avec une piste ascendante en spirale correspondant aux spécifications des vis. Sous l'action de l'énergie vibratoire, les vis montent lentement le long de la piste en spirale et entrent dans la piste de vibration linéaire.

Piste de vibration linéaire : La piste de vibration linéaire est également actionnée par des électro-aimants, entraînant les vis vers l'avant grâce à un mouvement alternatif à haute fréquence. Sous l'effet de la gravité, les arbres des vis pendent naturellement, tandis que les têtes des vis (dont le diamètre est supérieur à la largeur de la fente) sont suspendues à la piste, ce qui permet de corriger la position des vis. Les vis à posture anormale sont rejetées par des mécanismes de soufflage d'air latéraux. Ensuite, le mécanisme de séparation en bout de chaîne sépare une à une les vis transportées en continu, ce qui garantit qu'une seule vis est transportée vers la station d'assemblage à chaque fois.
La machine d'alimentation à vis à bol vibrant se caractérise par une structure simple, un faible coût de fabrication et une maintenance aisée. Elle est largement utilisée dans les lignes de production automatisées de meubles et d'appareils électroménagers, notamment pour transporter un grand nombre de vis autotaraudeuses dans l'assemblage des boîtiers de réfrigérateurs et de machines à laver.

III. Machine d'alimentation de vis à étages : Une solution propre et peu usante entraînée par un cylindre

La machine d'alimentation à vis de type étagé met l'accent sur la propreté, la faible usure et la grande stabilité. Sa source d'énergie repose principalement sur un cylindre entraînant une plaque de poussée pour effectuer un mouvement de va-et-vient, ce qui permet un transport ordonné des vis grâce à la poussée mécanique. Le cylindre, en tant que composant principal, se caractérise par une puissance de sortie stable, une vitesse de réponse rapide et un fonctionnement en douceur, fournissant une poussée continue et contrôlable pour le mouvement alternatif de la plaque de poussée.

Trémie : Le fond de la trémie est incliné, utilisant la gravité pour faire glisser naturellement les vis jusqu'à la position de départ de la plaque de poussée, évitant ainsi l'accumulation et le blocage. La plaque de poussée adopte une conception en escalier, capable de pousser les vis du fond vers la piste de vibration linéaire, couche par couche. Entraînée par le cylindre sans source de vibration, elle peut réduire la friction entre les vis et les dommages de surface, ce qui permet une alimentation propre.

Piste de vibration linéaire : La piste vibrante linéaire de la machine d'alimentation par vis de type étagé est la même que celle du type à bol vibrant, les deux entraînant les vis à se déplacer de manière ordonnée le long de la piste grâce à la force vibratoire directionnelle générée par les vibrateurs électromagnétiques, tout en effectuant le calibrage de la posture.

La machine d'alimentation par vis de type pas à pas peut répondre aux exigences rigoureuses en matière de qualité de surface et de propreté dans l'assemblage de produits haut de gamme tels que les appareils médicaux et les composants aérospatiaux. En outre, le taux de blocage des vis standard est inférieur à 50 PPM, ce qui rend le fonctionnement plus stable par rapport aux 200 PPM des types à bol vibrant.
Les technologies d'alimentation de ces trois types de machines d'alimentation par vis ont chacune leur spécificité, formant ensemble un système de produits diversifié sur le marché des machines d'alimentation par vis, fournissant un soutien solide à la production automatisée dans différentes industries. En tant qu'équipement clé des chaînes d'assemblage automatisées, l'innovation et la mise à niveau de leurs technologies d'alimentation favoriseront directement l'amélioration de l'efficacité de la production manufacturière et de la qualité des produits.