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Quelle est l'influence de la consistance du moteur sur un alimentateur flexible pour petites pièces ?

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alimentateur flexible, alimentateur industriel flexible, anyfeeder

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Dans les secteurs actuels de l'assemblage, de la palettisation, du tri, du moulage par injection et autres industries similaires, les produits sont mis à niveau très rapidement et leurs caractéristiques changent tout aussi rapidement. Les alimentateurs traditionnels à bol vibrant ne peuvent plus suivre cette évolution rapide. À l'heure actuelle, la plupart des systèmes d'alimentation automatique des robots reposent sur des bols vibrants ou sur le placement manuel sur des bandes de transfert ou des plateaux, qui présentent tous deux de sérieux inconvénients :

Le placement manuel

Coût élevé de la main-d'œuvre

Pas de garantie de qualité uniforme du produit

Risques pour la sécurité

Difficile à gérer ; forte rotation du personnel

Alimentation traditionnelle par bol vibrant

Polyvalence limitée ; les pièces doivent répondre à certaines exigences de forme et de taille

Coût élevé du remplacement des bols et du réajustement manuel

Temps de réglage long et faible efficacité

Risque d'endommagement des surfaces des pièces

Encombrement important ; les fortes vibrations rendent impossible le montage direct sur des machines de précision

Avec le développement rapide des systèmes d'assemblage robotisés guidés par la vision, il est urgent de trouver un alimentateur flexible capable de traiter de nombreux types de pièces et de changer rapidement de produit. Lorsqu'elle est interconnectée avec un système de localisation par caméra-vision et une pince robotique, la plate-forme peut reconnaître et contrôler l'orientation des pièces. En ajustant la course des quatre moteurs linéaires montés aux quatre coins, le contrôleur peut faire bouger les pièces à l'intérieur du plateau de saisie vers l'avant / l'arrière / la gauche / la droite et même les retourner, garantissant ainsi que chaque pièce à saisir reste toujours dans le champ de vision de la caméra industrielle et avec le bon côté vers le haut. Le système est hautement contrôlable, le changement est pratique, la main-d'œuvre et l'intensité du travail sont réduites et l'efficacité de la production est accrue.

Une fois que le robot a retiré toutes les pièces correctement orientées dans le champ de vision de la caméra, le système de vision envoie un retour d'information au contrôleur de la plate-forme vibrante à alimentation flexible, qui peut alors réorienter les pièces restantes. Il n'y a pas de bourrage, pas de mauvaises pièces, et même les pièces mixtes peuvent être distinguées. Le changement de produit est rapide et facile, l'intensité de la main-d'œuvre est réduite et l'efficacité de la production augmente. Aucun réglage mécanique de l'équipement n'est nécessaire, seuls les paramètres du système doivent être mis à jour. Avec un robot existant et un système de contrôle par vision convivial, il est possible de réaliser une véritable production sans surveillance.

Les moteurs utilisés dans les bols vibrants flexibles sont généralement vendus sous forme d'assemblages d'aimants permanents et de bobines de fil de cuivre. La partie fixe est le stator, la partie mobile est le curseur (qui peut être soit un aimant, soit une bobine). La partie bobine utilise un fil multicouche entièrement émaillé de cuivre. Une mauvaise cohérence du moteur signifie que, dans des conditions électriques identiques, différents moteurs ne peuvent pas être interchangés, ou qu'après l'interchangement, leur synchronisme est médiocre. Les raisons en sont les suivantes :

La taille de l'aimant et la méthode de magnétisation diffèrent d'un lot à l'autre, de sorte que le centre magnétique se déplace.

Les lots de fils de cuivre diffèrent en termes de diamètre et de tolérance, ce qui entraîne d'importantes différences au niveau du centre électromagnétique lorsqu'ils sont mis sous tension.

Les variations dans le programme d'usinage du boîtier moulé par injection créent également des différences de performance, ce qui complique la mise au point des moteurs multiples.

Danikor dispose d'un processus de production complet et d'un système de contrôle de la qualité. Ses principaux produits - bols vibrants flexibles, machines à réseaux flexibles et accessoires connexes - répondent aux besoins de la gestion moderne de la production agile : communité des petits lots et changement rapide parmi de nombreuses variétés. Nous nous engageons à résoudre tous les problèmes d'alimentation automatique et à rendre l'alimentation simple. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.