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Comment une machine à visser entièrement automatique permet-elle d'alimenter et de serrer différentes vis à l'aide d'un seul module de vissage ?

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système de vissage automatique, module de serrage des vis, système d'alimentation et de serrage automatique des vis

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Les visseuses entièrement automatiques sont de plus en plus utilisées dans des scénarios de fabrication tels que l'assemblage d'appareils électroménagers et la production de pièces automobiles. Cependant, un seul produit nécessite souvent plusieurs types de vis. Si un dispositif de vissage distinct est configuré pour chaque type de vis, non seulement les coûts d'acquisition et de maintenance de l'équipement augmentent de manière significative, mais l'espace occupé sur la ligne de production est également précieux. En outre, les changements fréquents de postes de travail réduisent l'efficacité de la production. Pour remédier à ce problème, des conceptions structurelles spéciales peuvent être utilisées pour atteindre l'objectif d'un "module central compatible avec plusieurs types de vis" Plus précisément, il existe deux solutions d'adaptation en fonction des différences entre les vis :

Solution 1 : Pour les vis ayant les mêmes spécifications mais des longueurs différentes

Lorsque les vis ont les mêmes spécifications de base, telles que le diamètre et le pas, et ne diffèrent que par leur longueur, il n'est pas nécessaire de remplacer les composants de base du module de vissage. La compatibilité peut être obtenue grâce à "plusieurs alimentateurs de vis fournissant des matériaux + commutation de canaux"

Alimentation parallèle par des vis d'alimentation multiples :
Configurer un nombre correspondant de distributeurs automatiques de vis en fonction du nombre de longueurs de vis différentes. Chaque alimentateur est chargé de fournir des vis d'une longueur spécifique, ce qui évite les problèmes de blocage causés par le mélange de vis de différentes longueurs. Chaque alimentateur est également équipé d'un dispositif de détection de faible quantité de matériau. Lorsque le niveau de la vis dans la trémie tombe en dessous du seuil, une alerte automatique est déclenchée pour réapprovisionner les matériaux, ce qui évite toute interruption de l'approvisionnement et garantit la précision et la stabilité de l'alimentation.

Commutation automatique via un distributeur de vis multi-en-un :
Un distributeur de vis multi-en-un est installé entre les alimentateurs de vis et le module de vissage. Le distributeur dispose de 2 à 4 entrées indépendantes (correspondant aux différents distributeurs) et d'une sortie unifiée (connectée au module de vissage). Pendant le fonctionnement, le système de contrôle PLC identifie automatiquement la longueur de vis requise pour le processus en cours et envoie un signal au distributeur pour qu'il passe rapidement au canal d'alimentation correspondant. Le canal d'alimentation sélectionné utilise alors la pression de l'air pour acheminer avec précision la vis vers la mèche du module. L'ensemble du processus de commutation ne nécessite aucune intervention manuelle, ce qui réduit le risque d'assemblage incorrect.

Solution 2 : Pour les vis ayant des spécifications très différentes

Lorsque les vis présentent des différences significatives au niveau des spécifications de base, telles que le diamètre et le pas, et qu'elles nécessitent le remplacement de composants de base tels que l'embout et le canal d'alimentation, une solution de "changement rapide mécanique + plate-forme de réception auxiliaire" est utilisée pour obtenir une compatibilité flexible.

Remplacement automatique de l'embout par un module mécanique à changement rapide :
Les composants principaux du module de vissage, tels que l'embout et le tube d'aspiration, forment un connecteur femelle à changement rapide mécanique. Lorsqu'il faut passer à une autre spécification de vis, le mécanisme mobile amène le module à un sélecteur de prise, où il remplace automatiquement le connecteur femelle par un autre adapté à la vis suivante. En même temps, l'outil de vissage passe automatiquement aux paramètres requis pour le processus suivant.

Plate-forme de réception auxiliaire pour réduire la distance de prise de la vis :
Étant donné que le module de changement rapide utilise l'aspiration par le vide pour prendre les vis, la "distance de prise de vis" devient un facteur clé affectant le cycle de la ligne de production. Dans les installations traditionnelles sans plate-forme de réception, le chargeur de vis est généralement fixé à côté de la ligne de production, et le module de vissage doit se déplacer du poste de travail de vissage à la sortie du chargeur pour prendre une vis, ce qui entraîne une longue distance et un long temps d'aller-retour. L'installation d'une plate-forme de réception à côté du poste de travail de vissage permet de réduire considérablement la distance de prélèvement et d'accélérer le cycle de production.

Conclusion

Grâce aux deux solutions ci-dessus, un seul module de vissage peut répondre aux besoins de vissage de plusieurs types de vis pour le même produit. Par rapport au modèle traditionnel "une vis, un appareil", cette approche réduit les coûts d'acquisition des équipements, économise l'espace de la ligne de production et minimise les temps d'arrêt causés par le changement de poste de travail. Elle améliore également la flexibilité de la ligne de production. Lorsque de nouvelles spécifications de vis sont introduites à l'avenir, il n'est pas nécessaire de restructurer la ligne de production : la solution 1 ne nécessite que l'ajout d'un chargeur de vis, et la solution 2 ne requiert que l'achat du connecteur femelle à changement rapide correspondant. Le système est donc mieux adapté à la tendance de la production en petites séries de plusieurs variétés.