{{{sourceTextContent.title}}}

Danikor New-Energy Charging-Pile Housing-Assembly Technology (Technologie d'assemblage des boîtiers de piles de chargement à nouvelle énergie Danikor)

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Assemblage du boîtier de la pile de recharge à énergie nouvelle, solution de vissage automatique, Danikor

{{{sourceTextContent.description}}}

Avec la diffusion rapide des véhicules à énergie nouvelle, les piles de recharge, infrastructure clé, attirent de plus en plus l'attention sur leur fiabilité et leur durabilité.
Comme les piles fonctionnent à l'extérieur pendant des années, exposées au vent, à la pluie, à la poussière et à d'autres conditions difficiles, les performances de leurs boîtiers en matière d'étanchéité à l'eau et à la poussière sont essentielles.
Lors de l'assemblage, des vis avec des rondelles d'étanchéité en caoutchouc sont largement utilisées pour améliorer l'étanchéité du boîtier et protéger les composants internes.
Cependant, dans l'assemblage traditionnel, la rondelle en caoutchouc se bloque souvent dans le filetage, ce qui entraîne des blocages fréquents de la vis et une grave perte d'efficacité.
Cet article explique comment des technologies innovantes, telles que le chargeur de vis à étages et le module "souffler-plus-aspirer", optimisent l'assemblage du boîtier de la pile de chargement de la nouvelle énergie et augmentent à la fois la productivité et la fiabilité du produit.

Étanchéité à l'eau et à la poussière : Exigence fondamentale de l'assemblage du boîtier
L'enveloppe de la pile de chargement est la première barrière qui protège les circuits et les composants internes.
À l'extérieur, la pluie, l'humidité et la poussière peuvent pénétrer dans le boîtier et provoquer des courts-circuits ou de la corrosion.
Une vis munie d'une rondelle en caoutchouc élastique forme un joint étanche lorsqu'elle est serrée, empêchant les corps étrangers de pénétrer.
Cependant, lors de l'alimentation automatique, la rondelle peut facilement être happée par le filetage, ce qui provoque un blocage.
Cela ne retarde pas seulement la production, mais peut également endommager la vis et finalement affaiblir l'effet d'étanchéité.

Alimentateur de vis à étages : Une réponse innovante aux bourrages provoqués par les rondelles
Pour résoudre le problème du blocage des vis des rondelles en caoutchouc, Danikor associe un alimentateur de vis à paliers à un mécanisme de pression vers le bas.
Cette technologie permet d'alimenter les vis par étapes et de presser la rondelle avec précision, ce qui garantit que le tampon en caoutchouc reste bien en place contre la tête de la vis et réduit le risque de contact entre la rondelle et le filetage.
Plus précisément, la conception par étapes permet d'ajuster progressivement la position de la vis, évitant ainsi les frottements soudains et les blocages, tandis que l'unité de pressage applique une force uniforme pour fixer la rondelle.
Cette méthode permet de réduire considérablement le taux de blocage, d'augmenter l'efficacité de l'assemblage et d'assurer le bon déroulement de la production de logements.

Module de soufflage et d'aspiration : Contrôle précis des interférences
Dans l'assemblage des boîtiers à pile de chargement, l'espace limité provoque souvent des interférences au point de serrage, ce qui influe sur la perpendicularité et la stabilité de la vis.
Le serrage horizontal traditionnel est perturbé par la gravité, ce qui fait basculer la vis et dégrade l'étanchéité.
Le module "blow-plus-suction" a été développé pour cette situation.
Un nez usiné avec précision maintient et aspire la vis, la maintenant verticale pendant tout le processus de serrage.
Même lorsque l'outil fonctionne à l'horizontale, les effets de la gravité sont compensés et les interférences sont évitées.

Cette technologie améliore la précision de l'assemblage et prolonge la durée de vie de la vis et du boîtier.

Danikor possède une riche expérience en matière d'assemblage de piles de chargement à énergie nouvelle.
En adoptant l'alimentateur à échelons et le module de soufflage et d'aspiration, l'entreprise a éliminé le blocage de la rondelle et les interférences dans l'assemblage du boîtier.
Sa ligne de production atteint désormais un taux de réussite de 95 % pour l'alimentation en vis, augmente l'efficacité de l'assemblage de plus de 30 % et garantit que le boîtier de la pile de chargement est conforme à la norme IP65 relative à l'étanchéité à l'eau et à la poussière.
Ces innovations réduisent les coûts de maintenance et renforcent la fiabilité des produits dans les environnements extérieurs, offrant ainsi aux utilisateurs une expérience de charge plus sûre.