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Comment les alimentateurs flexibles résolvent les cinq principaux inconvénients des alimentateurs vibrants traditionnels dans l'alimentation automatisée de pièces irrégulières

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alimentateur flexible, alimentateur vibrant, système d'alimentation flexible chinois

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Dans la production et l'assemblage automatisés de divers produits, un processus d'alimentation est essentiel. Toutefois, comme la plupart des composants des produits sont de forme irrégulière, il n'existe pas de méthode d'alimentation normalisée pour ces pièces. Actuellement, la plupart des processus d'alimentation reposent sur des alimentateurs vibrants traditionnels, mais ceux-ci présentent cinq inconvénients majeurs lorsqu'il s'agit de manipuler des pièces irrégulières dans des systèmes d'alimentation automatisés :

Encombrement important
Le bol supérieur d'un alimentateur vibrant traditionnel a généralement un diamètre compris entre 80 mm et 1 000 mm. La taille de la pièce irrégulière détermine la taille de l'alimentateur ; plus la pièce est grande, plus l'alimentateur est grand, et donc plus il occupe d'espace. En outre, plus le nombre de rangées de décharge est élevé, plus le diamètre de l'alimentateur augmente.

Niveaux de vibration élevés
Le poids de la pièce irrégulière détermine la fréquence de vibration. Les pièces plus lourdes nécessitent des fréquences plus élevées, ce qui entraîne des taux de contrainte et de déformation plus importants, ainsi qu'une augmentation du bruit. Il est donc difficile de satisfaire aux exigences de contrainte ≤450µε et de vitesse de déformation ≤20K/s (conformément à la norme IPC/JEDEC-9704A). Si les structures empilées permettent de réduire l'espace occupé par le chargeur, elles concentrent la source de vibrations, ce qui provoque des interférences entre les couches et augmente le poids global du chargeur.

Manque de polyvalence
La piste circulaire et le convoyeur vibrant linéaire d'un alimentateur traditionnel sont conçus sur mesure en fonction des caractéristiques spécifiques des pièces. Étant donné que chaque pièce présente des caractéristiques uniques, les alimentateurs traditionnels manquent d'universalité. Lorsque l'on passe d'une pièce irrégulière à une autre, il faut souvent remplacer le dispositif d'alimentation. En raison de l'interface sans contact entre la sortie de la piste circulaire et l'entrée du convoyeur linéaire, l'alignement est difficile et prend du temps. La stabilité de l'alimentateur repose uniquement sur son propre poids, ce qui le rend susceptible d'être déplacé par des forces externes. De plus, comme l'alimentateur et le convoyeur vibrent à des fréquences et à des amplitudes différentes, un désalignement peut se produire en cours de fonctionnement, ce qui nécessite des ajustements fréquents. Les margeurs à plusieurs rangées ou à plusieurs couches sont encore plus difficiles à remplacer, à régler et à stabiliser. Par conséquent, les margeurs traditionnels ne peuvent pas effectuer les changements de produits en moins de 4 heures, ce qui limite leur applicabilité dans les environnements de production de petites séries et de variétés multiples.

Interférences magnétiques
La plupart des distributeurs traditionnels utilisent des vibrations électromagnétiques. Cependant, pour les pièces qui nécessitent un contrôle magnétique strict, comme les anneaux magnétiques qui doivent être magnétisés après le moulage par injection, les dispositifs d'alimentation traditionnels ne conviennent pas en raison du risque de magnétisation prématurée.

Risque d'endommagement des pièces
Dans des secteurs tels que l'automobile, l'horlogerie et l'électronique, de nombreuses pièces irrégulières présentent des surfaces sujettes aux rayures. Au cours du processus d'alimentation cyclique des chargeurs traditionnels, les pièces peuvent être endommagées par contact entre elles ou avec les pistes du chargeur. Les vibrations et les frottements continus peuvent également dégrader l'aspect des pièces.
L'alimentateur vibrant flexible de Danikor est un dispositif d'alimentation très polyvalent qui résout efficacement les problèmes liés à l'alimentation de pièces irrégulières grâce à l'intégration d'un système de positionnement par vision DK et d'une commande robotique. Danikor propose sept modèles d'alimentateurs flexibles, adaptés aux pièces irrégulières d'une taille comprise entre 0 et 120 mm. Ces margeurs utilisent une technologie de commande de moteur pour gérer indépendamment quatre moteurs, ce qui permet de combiner librement sept modes de mouvement différents. Le système comprend une unité de contrôle intégrée, un encombrement compact et des plateaux à dégagement rapide pour faciliter l'installation et l'utilisation. Grâce à une plus grande amplitude et à de meilleures performances de mouvement, le système de vision détecte automatiquement les manques de matériaux et guide le prélèvement robotisé. Les paramètres de vision peuvent être réglés en 10 secondes seulement et l'imagerie en temps réel identifie la position et l'orientation des pièces, ce qui permet une alimentation flexible entièrement automatisée.

Les alimentateurs vibrants flexibles répondent aux exigences de la production automatisée moderne pour la fabrication de petites séries et de variétés multiples en permettant des changements rapides, en assurant l'efficacité de l'alimentation, en réduisant les coûts de main-d'œuvre et en améliorant la productivité globale, offrant ainsi de multiples avantages en une seule solution.