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Vérification du mode de communication de l'outil de serrage

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Mode de communication de l'outil de serrage, TCP/IP, communication E/S

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Basé sur l'assemblage de production préconisé par l'industrie 4.0, l'Internet de tout nécessite un protocole de communication dédié, pour ouvrir progressivement le développement numérique et intelligent, il est nécessaire de réaliser l'assemblage intelligent，Et de prêter attention au contrôle numérique et à la gestion du processus d'assemblage,.afin que les îlots d'information sur les différentes lignes d'assemblage de production d'origine puissent réaliser "l'interconnexion de tout", Et promouvoir le développement efficace et collaboratif de l'assemblage de production.

Qu'est-ce que le protocole de communication ?

Pour simplifier, toutes les choses, lorsqu'elles communiquent entre elles, doivent comprendre le langage de l'autre pour se connecter et transmettre ;

D'un point de vue professionnel, le protocole de communication, également connu sous le nom de procédure de communication, fait référence à un accord entre les deux parties pour le contrôle de la transmission des données. La convention comprend des dispositions unifiées sur le format des données, le mode de synchronisation, la vitesse de transmission, les étapes de transmission, les méthodes de détection et de correction des erreurs et les définitions des caractères de contrôle, qui doivent être respectées par les deux parties à la communication. Elle est également appelée procédure de contrôle de liaison.

En ce qui concerne les outils de serrage, il existe une variété de méthodes de communication à choisir : modbus, TCP/IP, RS485, E/S, pour s'assurer que toutes les données de serrage sont collectées et transmises de manière stable au système MES du client, l'informatique peut également surveiller et analyser le processus de serrage, et améliorer l'efficacité de l'assemblage de la production.

Bus de terrain

Le bus de terrain est une application courante dans le domaine industriel. Sa structure simple et son câblage réduit permettent un assemblage et un débogage rapides sur le terrain. La relation de communication définie par l'utilisateur est non seulement courante, mais aussi facile à mettre en œuvre et à modifier.

Le concept de signalisation simple et efficace est utilisé pour contrôler en continu l'équipement de terrain, et la vitesse de transmission des données est élevée et stable.

TCP/IP

Basé sur TCP/IP, il peut personnaliser le protocole et possède une grande flexibilité. Il permet de résoudre les problèmes de compatibilité et d'interopérabilité des appareils de différents fabricants dans le système de contrôle. Il prend en charge l'interconnexion d'appareils de différents fabricants et la transmission de données à grande vitesse par le biais de ports de réseau physiques afin d'obtenir une transmission stable en temps réel des résultats de serrage et des données de courbe.

RS485

La norme RS485 est basée sur le développement de la mise à niveau de RS232, augmente la capacité de communication multipoint et bidirectionnelle, c'est-à-dire un hôte avec plusieurs nœuds en même temps. Elle a également une bonne capacité anti-interférence, une bonne distance de transmission du signal et permet à plusieurs appareils de se connecter, mais l'efficacité de la transmission par rapport à TCP/IP est plus faible.

Communication E/S

Bien que les E/S puissent également effectuer une communication bidirectionnelle, elles ne transfèrent que la quantité de commutation, ce qui convient aux protocoles de communication point à point entre les appareils de terrain, mais dans le processus de serrage, la valeur de serrage spécifique ne peut pas être directement collectée, de sorte que le retour d'informations est limité.

Avec l'application d'un nombre croissant d'équipements intelligents à la chaîne de production, l'automatisation et la technologie de l'information sont également en constante évolution. Il est nécessaire de collecter, de transmettre, d'enregistrer et de stocker les données de divers équipements dans le système MES par le biais de différentes méthodes de communication, ce qui permet au client d'analyser les données transmises et de prédire la tendance, et de contrôler efficacement le processus de serrage. En outre, il est également pratique pour les fabricants de retracer les problèmes d'assemblage sur site, de maximiser l'utilisation de la valeur des données et de s'aligner davantage sur la tendance de développement de l'assemblage de la production industrielle numérique et intelligente.