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Serrage de l'assemblage de la pompe à eau des véhicules à énergie nouvelle

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tournevis intelligent, danikor, serrage de vis dans la pompe à eau des véhicules à énergie nouvelle

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Assurer la qualité du serrage lors de l'assemblage de la pompe de circulation dans les systèmes de gestion thermique des véhicules à énergie nouvelle

Si l'on prend l'exemple de la pompe de circulation dans le système de gestion thermique des véhicules à énergie nouvelle, ce composant assure une dissipation efficace de la chaleur par la circulation du liquide de refroidissement. Il présente des exigences extrêmement élevées en matière d'étanchéité, de stabilité structurelle et de cohérence de l'assemblage, ce qui accroît les exigences en matière de processus de serrage.

Problèmes de défaillance courants dans le processus de serrage de la pompe de circulation
Dépassement de couple/décroissance

Pour les raccords durs tels que les boîtiers métalliques, lors du serrage à grande vitesse sur la surface de contact, un mauvais contrôle peut facilement entraîner un "dépassement de couple", le couple final dépassant alors les limites spécifiées.

Pour les connexions souples impliquant des composants en plastique, la diminution du couple est inévitable, entraînant une force de serrage insuffisante et une défaillance du serrage.

Vis flottantes et filets arrachés

Les vis flottantes peuvent se présenter sous deux formes : (1) elles atteignent le couple cible mais la vis n'atteint pas la surface de contact ; (2) elles atteignent le couple cible et la vis atteint la surface de contact mais sans générer de force de serrage efficace.

Les filets dénudés désignent les dommages causés aux filets qui entraînent une défaillance de la force de serrage.

Ces anomalies de serrage courantes, si elles ne sont pas gérées rapidement, peuvent entraîner une force de serrage finale insuffisante. Pendant le fonctionnement du véhicule, les boulons peuvent se desserrer sous l'effet de charges dynamiques, ce qui entraîne des fuites de liquide de refroidissement et nuit gravement aux performances et à la sécurité du véhicule.

Contrôle multi-stratégies pour garantir la qualité du serrage
Les tournevis de la série TTC de Danikor permettent une configuration flexible des stratégies pour répondre aux différents matériaux et structures de connexion :

Connexions dures : Utilisent généralement une stratégie de serrage en deux étapes "pré-serrage à grande vitesse + serrage final à faible vitesse". Tout d'abord, un pré-serrage à grande vitesse sur la surface de contact, suivi d'un serrage final à faible vitesse jusqu'au couple cible. Cela permet d'éviter les dépassements tout en améliorant la précision du serrage final.

Connexions souples : Peuvent adopter une stratégie de serrage en plusieurs étapes, en chargeant le couple par étapes pour réduire efficacement la décroissance du couple et assurer la force de serrage finale.

En outre, les tournevis sont équipés de modèles de stratégie préconfigurés, ce qui permet de configurer rapidement les stratégies de serrage. La surveillance en temps réel du processus de serrage, l'enregistrement des données de serrage et l'optimisation des stratégies de serrage améliorent encore la qualité du serrage.

Contrôle intelligent des erreurs et traçabilité des données pour l'ensemble du processus
L'outil TTC utilise à la fois le capteur et les formes de courant pour déterminer si le couple est qualifié. En définissant des paramètres tels que le couple et l'angle, il peut surveiller en temps réel les problèmes anormaux tels que les vis flottantes et les filetages dénudés. En outre, il peut facilement activer la surveillance du flottement élevé, des filets dénudés et des anomalies de serrage répétées, ce qui permet d'abaisser le seuil opérationnel.

L'ensemble du processus de serrage enregistre des données clés telles que la pente, le couple, l'angle et les étapes, et télécharge ces données en temps réel vers le système MES. Il permet de visualiser et de superposer les courbes de serrage historiques, assurant ainsi la traçabilité des résultats de serrage.

En outre, la connexion de communication est conforme au protocole OP standard de l'industrie, et le changement d'outil se fait par "plug and play", ce qui facilite le déploiement et la maintenance.