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Diverses solutions d'assemblage pour les contrôleurs de moteurs à énergie nouvelle

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solutions de serrage pour l'assemblage de contrôleurs de moteurs à énergie nouvelle, solutions d'alimentation et de serrage de vis, tournevis électrique avec réglage de couple

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Le contrôleur de moteur, module électronique central des véhicules à énergie nouvelle, sert de pont entre le moteur et la batterie, et est principalement responsable de la transmission et de la conversion de l'énergie. Sa fonctionnalité repose sur le fonctionnement coordonné d'une série de composants clés.

Dans son processus d'assemblage automatisé, les composants clés tels que les cartes de circuits imprimés et les modules IGBT sont fixés par des boulons et ont des exigences élevées en matière de processus d'assemblage. Il est essentiel d'éviter les problèmes tels que les vis sales, les vis desserrées et les vis mal alignées, car ils peuvent affecter la qualité de l'assemblage et présenter des risques potentiels pour la sécurité de l'ensemble du véhicule.

1. Serrage du circuit imprimé PCBA
Exigences en matière d'assemblage : La carte de circuit imprimé, en tant que composant électronique clé du contrôleur de moteur, nécessite un niveau élevé de propreté des surfaces lors de l'assemblage. Si des impuretés se mélangent aux vis, elles peuvent facilement provoquer des courts-circuits ou des circuits ouverts, affectant le fonctionnement normal du circuit. C'est pourquoi le traitement anti-poussière est crucial. En outre, il est nécessaire de contrôler la qualité du serrage des boulons en temps réel afin d'éviter les défauts tels que le flottement des filets et l'arrachement des filets.

La solution : Pour les petites vis M2 à M4 couramment utilisées dans les cartes de circuits imprimés, un alimentateur de vis par étapes est utilisé dans le processus d'alimentation automatique des vis. Ce dispositif présente un faible taux de blocage des vis et une alimentation stable. Au cours du processus allant de la poussée à l'alimentation, divers composants de nettoyage garantissent la propreté des vis. En outre, un alimentateur de vis d'une capacité de 0,8 litre peut être sélectionné en fonction de la taille de la vis. Sa conception compacte lui permet d'être placé directement sur l'établi, s'adaptant ainsi avec souplesse à l'agencement du poste de travail.

Lors du serrage, en raison de l'incohérence des produits vissés, il n'est pas possible d'identifier les vis flottantes qui atteignent le point de contact mais dont la force de serrage est insuffisante. Les outils de serrage basés sur des capteurs peuvent identifier automatiquement le point de contact pendant le serrage, détecter avec précision les problèmes de vis flottantes et surveiller le couple et l'angle pour détecter les anomalies de serrage.

En outre, certains assemblages de cartes de circuits imprimés impliquent un montage manuel, ce qui oblige les ouvriers à saisir et à serrer manuellement les vis. Cependant, au cours du processus d'assemblage, des problèmes tels que des vis tombées, un serrage manqué ou un serrage répété peuvent survenir, affectant la qualité du produit.

La solution : Pour le processus de manipulation manuelle des vis, un chargeur de vis à tambour est utilisé pour l'alimentation quantitative, le contrôle du nombre de vis, et peut être associé à des fonctions de lecture de codes-barres ou de détection de longueur et de tri pour éviter de mélanger les vis, ce qui améliore la qualité du serrage et réduit les reprises. Pour le processus de serrage manuel, un système de guidage de l'assemblage peut être utilisé. Grâce à une interface utilisateur graphique, il guide les travailleurs à travers des processus d'exécution normalisés. Associé à un levier de positionnement, il contrôle la séquence de serrage des vis, ce qui permet d'éviter les serrages incorrects ou manqués et d'améliorer encore le contrôle de la qualité.

2. Serrage d'un module IGBT
Exigences d'assemblage : Pour obtenir une meilleure dissipation de la chaleur pendant le fonctionnement, une couche de graisse thermique est appliquée entre le module IGBT et le dissipateur thermique, et le module est uniformément serré à l'aide de boulons.

Solution : Un module IGBT typique comporte quatre points de serrage qui doivent être serrés uniformément. Par rapport à une solution de serrage synchrone à quatre axes, l'adoption d'une stratégie de resserrage permet de réduire les coûts d'équipement. Un seul outil de serrage intelligent est nécessaire. Grâce aux réglages du programme de couple Pset et aux configurations des tâches de resserrage, les boulons sont d'abord serrés à un tiers du couple cible dans une séquence diagonale, puis resserrés au couple cible dans la même séquence diagonale, ce qui garantit un couple statique constant à chaque point.