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Les solutions d'alimentation par vis facilitent l'assemblage intelligent dans l'industrie de l'éclairage automobile

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solutions d'alimentation en vis dans l'éclairage automobile, serrage de vis dans l'éclairage automobile, solutions automatiques de serrage et d'alimentation en vis

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Dans le contexte de l'essor du marché des véhicules à énergie nouvelle, l'industrie de l'éclairage automobile a également atteint un tournant dans sa phase de forte croissance. La demande de mise à niveau des produits augmente et leur rôle a largement dépassé le cadre traditionnel des fonctions d'éclairage. En tant qu'élément extérieur indispensable d'un véhicule, il assure non seulement la sécurité de la conduite de nuit ou dans des conditions météorologiques extrêmes, mais il est également devenu un élément phare de la concurrence entre les constructeurs automobiles en matière de design extérieur. Parallèlement, le processus de production et d'assemblage des phares automobiles évolue lui aussi avec son temps, en s'orientant vers l'automatisation, l'intelligence et la flexibilité.

Défis et réponses à la vague d'assemblage intelligent
Suivant la tendance de la fabrication intelligente, le degré d'automatisation de l'assemblage des phares automobiles s'accélère, des robots plus collaboratifs remplaçant progressivement les opérations manuelles. Toutefois, la capacité de charge des robots étant limitée, des exigences plus strictes en matière de poids sont imposées aux équipements d'assemblage. Dans le même temps, l'itération rapide des automobiles a poussé les composants automobiles légers vers le développement de petites séries et de variétés multiples, ce qui exige une flexibilité et une efficacité accrues de la part des équipements d'assemblage.

Équipement de serrage léger, compatible avec les robots collaboratifs de 5 kg/7 kg
La solution : Le module intégré intègre le mécanisme de transmission, simplifie les procédures d'assemblage pneumatique et électrique et réduit les exigences de charge du mécanisme mobile. Cela permet d'augmenter l'espace utilisable, de réduire le temps d'installation et de débogage, et de diminuer les coûts.

En outre, les buses à changement rapide sont conçues avec une structure simple et un démontage pratique, ce qui permet de remplacer rapidement les embouts sans outil. Cette flexibilité permet de répondre aux besoins de commutation et de serrage de différents matériaux de vis. Le tube d'alimentation ou le bras de la buse à bras pivotant peuvent également être démontés sans outils, ce qui permet de résoudre rapidement les problèmes de blocage de la vis au niveau de la buse.

En outre, la version V3 du module universel, grâce à des améliorations structurelles et à des simplifications du corps et des composants de la buse, est plus courte, plus légère et plus compacte. Cela permet de réduire considérablement la charge des robots collaboratifs et d'améliorer les rythmes de production.

Des solutions précises pour différents types de vis
Dans le processus d'assemblage des feux automobiles, des vis différentes sont utilisées en fonction des divers attributs des composants afin de garantir la qualité et les performances de l'assemblage. Les vis à pattes sont spécialement sélectionnées pour les composants présentant une résistance élevée aux vibrations et des exigences d'étanchéité en cours de fonctionnement. Pour les pièces de connexion plus épaisses, des goujons à double extrémité sont utilisés pour les connexions. En outre, avec la plastification progressive de l'éclairage automobile, les petites vis autotaraudeuses sont devenues le choix le plus courant et sont largement utilisées dans les opérations de serrage des composants de l'éclairage automobile.

La diversité des types de vis pose également de nombreux défis à l'assemblage automatisé des éclairages automobiles, ce qui nécessite une adaptation précise des solutions techniques correspondantes pour garantir des performances stables.

Défi 1 : Vis à pattes de hauteur inégale en raison d'une mauvaise installation de la rondelle
Solution : Une structure à pression descendante est adoptée. Une fois que la vis entre dans le rail, la tête de la vis et la rondelle sont étroitement attachées, ce qui réduit l'occurrence des blocages de vis au point de séparation et améliore la stabilité de l'équipement. En outre, l'alimentateur de vis en escalier, avec son faible taux de blocage et sa grande stabilité, assure une production continue sur la ligne d'assemblage.

Défi 2 : goujons à double extrémité avec des longueurs de filets différentes de chaque côté
Solution : En combinant un chargeur de vis à étages avec un système de vision, les longueurs des filets sont identifiées visuellement, et les matériaux sont ensuite soufflés vers le mécanisme de serrage dans une orientation uniforme pour garantir la qualité du serrage. Pour les goujons hexagonaux à double extrémité, le chargeur de vis en escalier est également utilisé pour éviter l'usure et la production de débris, ce qui permet d'obtenir une alimentation propre.

Défi 3 : Vis autotaraudeuses dans des composants en plastique susceptibles de se détacher ou de flotter
Solution : Des outils de serrage intelligents sont utilisés, qui ont une grande précision avec un écart-type de ±2,5 %, garantissant un couple de sortie stable dans toute la plage. En outre, ces outils peuvent surveiller le couple, l'angle et le temps, ce qui permet de détecter rapidement les problèmes de dénudage ou de flottement. En outre, les données de serrage peuvent être synchronisées avec le système MES pour la traçabilité et la gestion de la qualité.