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Comment obtenir un fonctionnement stable et efficace des lignes d'assemblage manuelles ?

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tournevis électrique à couple réglable, tournevis électrique avec réglage du couple, module de serrage

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Grâce à l'impulsion de l'industrie 4.0, les solutions automatisées ont désormais imprégné diverses étapes de production et d'assemblage dans de multiples industries. Cependant, dans certains scénarios, l'assemblage manuel reste un choix plus économique et pratique. Pourtant, face au rythme d'assemblage continu et à haute intensité, les postes de travail manuels sont sujets à des problèmes tels que les actions retardées, le prélèvement incorrect de vis et le serrage répété en raison de la fatigue de l'opérateur. Ces problèmes peuvent entraîner une augmentation des taux de défauts des produits, ce qui affecte considérablement les temps de cycle et l'efficacité de la production. L'élimination de ces "actions négatives" est essentielle pour garantir le fonctionnement stable et efficace des postes d'assemblage manuel.

Point sensible n° 1 : Confusion dans le prélèvement des vis
Les postes de travail manuels étant des espaces ouverts, les processus de prélèvement des vis sont souvent occasionnels. En particulier lorsque la quantité de vis n'est pas bien contrôlée, il existe un risque élevé de vis manquantes ou tombantes, ce qui entraîne des défauts d'assemblage. De plus, en raison des limitations visuelles humaines, il est difficile de distinguer avec précision des vis présentant des différences de longueur minimes, ce qui augmente le risque de mélanger les vis au cours du processus de prélèvement.
La solution : Un chargeur de vis à comptage de tambour peut être personnalisé pour définir le nombre de vis à prélever et fournir une quantité fixe de vis aux employés. Équipé d'un écran couleur, il permet un réglage intuitif des paramètres et la visualisation des informations sur les défauts. Structurellement, il peut être conçu avec des boîtes à matériaux OK et NG pour réaliser des fonctions de détection de longueur et de tri, en éliminant automatiquement les vis NG. En outre, il peut être associé à une fonction de lecture de code-barres pour éviter le mélange des vis lors du réapprovisionnement manuel. L'entraînement par voie vibrante droite utilise un électro-aimant plus stable, ce qui réduit la probabilité de blocage des vis et assure un transport plus régulier des vis.

Point sensible n° 2 : Erreurs de processus fréquentes
Les postes de travail manuels impliquent de multiples processus d'assemblage. En raison de la nature répétitive et continue des tâches, les opérateurs sont sujets à la fatigue, ce qui peut entraîner des erreurs telles que des serrages manqués ou répétés. Ces erreurs augmentent le taux de produits non conformes et réduisent l'efficacité de la production en raison des opérations de reprise.
La solution : L'utilisation d'un levier de positionnement permet de prérégler les positions de serrage, ce qui garantit un serrage séquentiel. Les positions de la direction XYZ sont détectées et l'action de serrage n'est exécutée que lorsque la position définie par le programme est reconnue. L'outil ne peut être déplacé qu'une fois le serrage terminé pour passer à la position suivante, ce qui permet d'éviter les erreurs telles que les serrages répétés et les serrages manqués. En outre, le levier peut réduire le poids de l'outil et absorber la force de réaction du couple, ce qui améliore le confort du serrage manuel, réduit la fatigue de l'opérateur et augmente la productivité. Un logiciel de guidage intelligent peut également être utilisé pour guider les travailleurs dans des opérations de serrage normalisées et ordonnées, en contrôlant le changement de programme de serrage et en contrôlant précisément le démarrage et l'arrêt de l'outil en fonction du positionnement, en évitant les erreurs et les omissions et en réduisant les défauts d'assemblage.

Point sensible n° 3 : qualité de serrage inégale
Dans les postes de travail manuels pour les moteurs à énergie nouvelle et les produits de contrôle de puissance, le processus de serrage est complexe et les exigences en matière de qualité du serrage final sont strictes. Cependant, en raison des conditions d'interférence du produit et des facteurs matériels, les opérations manuelles peuvent facilement aboutir à des résultats de serrage de vis incohérents.

La solution : Un module intégré de soufflage et de succion peut gérer diverses conditions d'interférence complexes. Une fois que l'opérateur s'est mis en position de serrage, il suffit d'appuyer sur la gâchette de démarrage pour contrôler efficacement l'alimentation et le serrage automatiques des vis. Associée à un levier et à des outils de serrage intelligents, cette solution permet de gérer le nombre de serrages, la séquence de serrage et la qualité du serrage au cours du processus de production. Elle réduit également la fatigue de l'opérateur, améliorant ainsi la qualité et la régularité du serrage.