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Comment relever les défis de l'assemblage des boîtiers dans les moteurs à énergie nouvelle et les systèmes de commande de puissance dans le cadre de diverses demandes d'application ?

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visseuse électrique pour l'assemblage de moteurs à énergie nouvelle, systèmes de vissage à alimentation automatique, visseuse électrique à couple réglable

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Par rapport aux véhicules à carburant traditionnels, le moteur et le système de contrôle de la puissance des véhicules à énergie nouvelle, qui remplacent le moteur, impliquent non seulement le transport et le serrage d'une plus grande variété de boulons, mais aussi l'assemblage d'un plus grand nombre de composants électriques. Toutefois, cette évolution a entraîné une série de défis techniques en matière d'assemblage. Face à des conditions de travail sur site plus complexes, les exigences en matière d'assemblage seront inévitablement plus strictes.

Face aux différents types de vis dans le processus d'assemblage, de l'alimentation automatique en vis au serrage, quelles sont les solutions innovantes apportées par Danikor ?

Défi 1 : Alimentation automatique des vis à faible LDR
Point douloureux 1 : Dans la chaîne d'assemblage des moteurs à énergie nouvelle et des systèmes de contrôle de la puissance, lorsque les vis sont alimentées automatiquement du tube de soufflage à la tête du pistolet, si le rapport longueur/diamètre est faible (valeur empirique : LDR 1,2-1,6), il est très facile pour les vis de se retourner à l'intersection à trois voies du collier de serrage.
La solution : L'utilisation d'une tête de pistolet à bras pivotant permet d'éviter efficacement le blocage des vis et d'ajouter une fonction de stockage des vis. Pendant le processus de serrage, les vis peuvent être préparées à l'avance, ce qui permet d'améliorer le cycle de production de la ligne d'assemblage des moteurs et des commandes de puissance.

Point noir n° 2 : Lorsque l'on est confronté à des vis dont le rapport longueur/diamètre est encore plus faible (généralement LDR ≤ 1,3), il existe un risque élevé que les vis se retournent et se bloquent à l'intérieur du tube de soufflage, en raison de leur lourdeur supérieure.
Solution : Adopter une méthode de prélèvement des vis, où les vis sont directement prélevées à la sortie de l'alimentateur automatique de vis à l'aide d'un tube d'aspiration. Après avoir confirmé la réussite de la prise grâce à la détection de la pression du vide, la vis est déplacée vers la position de serrage. Cela permet d'assurer une adsorption stable de la vis pendant le mouvement, ce qui garantit la stabilité de la production par lots.
Défi 2 : Serrage des filets de matériaux souples
Difficulté : Sous l'influence de la demande d'allègement des véhicules, le boîtier des moteurs et des produits de commande de puissance est généralement en aluminium moulé sous pression. Lors de l'assemblage des vis, le matériau mou des filets peut endommager le filetage et entraîner un échec du serrage, ce qui se traduit par des produits défectueux.
Solution : Le module d'asservissement utilise un servomoteur comme source d'énergie et interagit avec l'outil de serrage par l'intermédiaire d'un automate programmable pour surveiller en temps réel la vitesse de descente de la mèche, le déplacement, l'effort de descente et les informations relatives au couple. Cela permet de s'assurer que les vis sont correctement serrées, non seulement en augmentant le cycle d'action de 20 %, mais aussi en évitant les dommages au filetage, les sauts de mèche et les vis flottantes, ce qui garantit la stabilité de la qualité du produit. En outre, il réduit l'utilisation de composants pneumatiques, diminue la consommation d'énergie et peut répondre aux besoins de serrage de produits présentant des différences de hauteur, ce qui permet aux clients d'économiser les mécanismes de mouvement de l'axe Z et de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité.

Défi 3 : Que faire si la vis est de travers en raison d'un défaut d'entrée dans le trou ?
Point sensible : Au cours du processus d'assemblage et de serrage des moteurs à énergie nouvelle et des systèmes de contrôle de la puissance, différentes vis peuvent rencontrer un problème d'échec de l'entrée du trou en raison d'un support instable, ce qui se traduit par des vis de travers.

Solution : La clé du soutien de la vis par la tête du pistolet est la coaxialité de l'embout, du tube d'aspiration et de la vis ! En contrôlant strictement le processus de fabrication de la tête de pistolet et en s'assurant de la précision de l'usinage, et grâce à un système de coordonnées 3D de haute précision, l'inspection grandeur nature pendant le processus de fabrication, la coaxialité est garantie, assurant la verticalité et la stabilité de l'adsorption de la vis, améliorant ainsi la qualité du serrage. En même temps, différents types de têtes de pistolet peuvent être associés à des vis ayant des rapports longueur/diamètre différents afin d'assurer un support également stable !