Laser pulsé VS laser à ondes entretenues pour le nettoyage

Laser pulsé VS laser à ondes entretenues

Nous savons tous que les types de générateurs laser comprennent les lasers à onde continue (également connus sous le nom de lasers CW) et les lasers pulsés. Comme son nom l'indique, la sortie du laser à onde continue est continue dans le temps, et la source de pompage laser fournit continuellement de l'énergie pour générer une sortie laser pendant une longue période, ce qui permet d'obtenir une lumière laser à onde continue. La puissance de sortie des lasers à ondes entretenues est généralement relativement faible, ce qui convient aux situations nécessitant un fonctionnement en ondes entretenues. Le laser pulsé signifie qu'il ne fonctionne qu'une fois à un certain intervalle. Le laser pulsé a une grande puissance de sortie et convient au marquage laser, à la découpe, au soudage, au nettoyage et à la télémétrie. En fait, en termes de principe de fonctionnement, ils appartiennent tous au type pulsé, mais la fréquence des impulsions de sortie du laser à ondes continues est relativement élevée, ce qui n'est pas reconnaissable par l'œil humain.

Dans le domaine du nettoyage laser, le laser à fibre est devenu le meilleur choix de source lumineuse pour le nettoyage laser en raison de sa fiabilité, de sa stabilité et de sa flexibilité accrues. En tant que deux composants majeurs des lasers à fibre, les lasers à fibre continue et les lasers à fibre pulsée occupent une position dominante dans le traitement des matériaux macroscopiques et le traitement des matériaux de précision, respectivement.

L'élimination de la rouille, de la peinture, de l'huile et de la couche d'oxyde sur les surfaces métalliques est actuellement le domaine le plus utilisé du nettoyage au laser. L'élimination de la rouille flottante nécessite la densité de puissance laser la plus faible et peut être réalisée à l'aide de lasers pulsés à très haute énergie ou même de lasers à ondes continues dont la qualité du faisceau est médiocre. En plus de la couche d'oxyde dense, il est généralement nécessaire d'utiliser un laser MOPA avec une énergie d'impulsion quasi monomode d'environ 1,5 mJ et une densité de puissance élevée. Pour les autres polluants, une source lumineuse appropriée doit être sélectionnée en fonction de ses caractéristiques d'absorption de la lumière et de la facilité de nettoyage. Les séries de machines de nettoyage laser à ondes pulsées et continues de SWT conviennent respectivement à l'application d'un spot grossier à très grande énergie et d'un spot fin à haute énergie.

Dans les mêmes conditions de puissance, l'efficacité de nettoyage des lasers pulsés est beaucoup plus élevée que celle des lasers à ondes continues. En même temps, les lasers pulsés peuvent mieux contrôler l'apport de chaleur et empêcher une température trop élevée du substrat ou une microfusion.

Les lasers à ondes entretenues ont un avantage en termes de prix et peuvent compenser l'écart d'efficacité avec les lasers à impulsions en utilisant des lasers à haute puissance, mais les lasers à ondes entretenues à haute puissance ont un apport de chaleur plus important et endommagent davantage le substrat.

Il existe donc des différences fondamentales entre les deux dans les scénarios d'application. Avec une grande précision, il est nécessaire de contrôler strictement le chauffage du substrat, et les scénarios d'application qui exigent que le substrat ne soit pas destructif, comme les moules, devraient choisir un laser pulsé. Pour certaines grandes structures en acier, tuyaux, etc., en raison du grand volume et de la dissipation rapide de la chaleur, les exigences en matière d'endommagement du substrat ne sont pas élevées, et les lasers à ondes continues peuvent être choisis.