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Les fabricants de piles au lithium-ion s'appuient sur la technologie de mélange spécialisée de MAP

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Le mélangeur de batteries WBH de MAP, conçu pour la production de batteries lithium-ion, garantit la qualité, l'efficacité et la prévention de la contamination, répondant ainsi aux exigences de l'industrie mondiale.

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Dans la production de batteries lithium-ion, les installations de production doivent répondre à des exigences de qualité très élevées. Lors du mélange du matériau cathodique, la contamination doit être évitée en toutes circonstances, ce qui permet d'éviter l'abrasion et la corrosion des outils de mélange tout en garantissant une homogénéité élevée.

En outre, lors du mélange de matériaux cathodiques, l'objectif est de produire le mélange en peu de temps et avec le moins d'énergie possible. MAP, une division de WAMGROUP spécialisée dans les techniques de mélange industriel, a donc mis au point il y a plusieurs années le mélangeur horizontal à arbre unique WBH pour batteries, une machine spécialisée dans la production de masse de batteries. La qualité de la préparation des matières premières de la cathode étant à la base des batteries lithium-ion de haute performance, la qualité et l'efficacité du mélange sont les critères les plus importants que MAP a pris en compte dans la spécialisation de la batterie WBH, en plus de l'absence d'impuretés.

Le résultat est convaincant pour les clients de l'industrie dans le monde entier. À ce jour, plus de 1 200 mélangeurs MAP pour la production de masse de batteries ont été mis en service. Les mélangeurs sont fabriqués en acier inoxydable afin d'éviter toute contamination à l'extérieur et à l'intérieur de la machine. MAP garantit que tous les composants fabriqués et utilisés par l'entreprise sont exempts d'impuretés et approuvés pour la production de batteries secondaires. L'intérieur des mélangeurs est équipé d'un revêtement céramique spécial. L'arbre principal ainsi que les outils de mélange et les pales de hachage sont également dotés d'un revêtement en céramique. Selon les exigences du processus, d'autres revêtements peuvent être appliqués. Les joints de l'arbre principal et la conception des clapets de décharge sont adaptés aux exigences élevées de la production de masse de batteries et offrent au client une fiabilité maximale du processus. Des temps de mélange courts et une qualité de mélange hautement reproductible sont d'autres critères avec lesquels la batterie WBH convainc les clients.

Les nombreuses années d'expérience avec une grande variété de recettes dans la production de cathodes et le réseau mondial de WAMGROUP avec plus de 60 filiales et plus de dix laboratoires d'essai propres répartis dans le monde entier font de MAP le partenaire idéal pour les fabricants d'installations et les producteurs dans ce domaine.

Question de la rédaction :

Si l'on considère le nombre de mélangeurs livrés pour l'industrie des batteries, on peut dire avec certitude que vous êtes le leader dans ce secteur. Comment êtes-vous parvenu à ce résultat ?

Réponse :

Contrairement à d'autres, nous ne nous contentons pas de fournir une machine de mélange, mais nous offrons une solution au client. Avant de soumettre un devis, nous analysons les exigences avec le client et recherchons la technologie la plus appropriée. Si une partie de ces exigences ne peut être résolue avec les options existantes, nous les développons de manière ciblée.

Nous ne considérons pas notre rôle dans ce domaine comme celui d'un simple fabricant, mais comme un partenariat avec notre client afin d'obtenir ensemble des résultats optimaux. À cet égard, le meilleur résultat n'est pas seulement le mélangeur en tant que tel - il y aurait beaucoup de fabricants pour cela - mais nous offrons au client la solution avec laquelle il peut obtenir une homogénéité de mélange excellente et reproductible de ses lots de produits dans le plus court laps de temps possible. La prévention de la contamination du produit et la facilité d'entretien du système sont d'autres points importants.

De plus, grâce à notre réseau mondial de plus de 60 filiales WAMGROUP, nous offrons à nos clients un interlocuteur local et le meilleur service possible dans pratiquement tous les pays.

Question de la rédaction :

Vous vous décrivez comme un partenaire qui propose des solutions. Comment cela se traduit-il dans la pratique ?

Réponse :

Bien sûr, nous ne pouvons pas tout révéler... Mais nous pouvons dire que nous ne produisons pas de machine standardisée pour ce secteur. Nous avons plutôt développé de nombreuses options adaptées à la multitude d'applications. Entre-temps, nous avons spécialisé un certain nombre de variantes, ce qui nous permet de réagir aux différentes exigences et d'offrir la solution optimale pour chaque produit, recette ou processus.

Dans la production de masse de batteries, différentes matières premières sont utilisées et différents processus de production sont mis en œuvre. Nous travaillons en étroite collaboration avec les leaders de l'industrie depuis de nombreuses années et sommes donc impliqués dans le développement depuis longtemps. Notre coopération s'étend non seulement à nos clients, mais aussi aux universités et aux centres de recherche. Ce secteur est en constante évolution, et il est donc très avantageux pour nous d'être toujours impliqués à un stade très précoce grâce à nos relations étroites. Des premiers tests à la solution industrialisée, nous accompagnons l'ensemble du processus. Pour ce faire, nous utilisons également nos propres 10 laboratoires d'essai répartis dans le monde entier.

Nous y travaillons déjà avec nos clients sur la prochaine génération de technologies de production, notamment en matière de durabilité.

Question de la rédaction :

Pouvez-vous au moins nous donner un indice sur ces solutions développées conjointement qui justifient votre rôle de leader ?

Réponse :

Le partenariat ne se limite pas à nous et à nos clients, mais implique également des fournisseurs stratégiques et des universités, créant ainsi une équipe solide. Au sein de cette équipe, nous avons pu non seulement développer des options et des accessoires, mais aussi poursuivre le développement et l'industrialisation de matériaux pour ces applications. En fonction du processus et du produit, les mélangeurs sont conçus avec différents revêtements, qui peuvent différer à la fois dans le matériau de base et dans la technologie d'application. En effet, il n'est pas seulement important de choisir les bons matériaux pour un revêtement. Il est au moins aussi important d'utiliser la technique d'application appropriée. Cela vaut pour les matériaux céramiques comme pour le polyuréthane, les métaux durs ou d'autres matériaux.

Afin d'améliorer le dosage du produit à distribuer, nous avons spécialisé l'ensemble du système de distribution. L'utilisation de joints et de matériaux spéciaux permet d'éviter totalement les pertes de produit et la contamination.

Tous ces développements impliquent un travail acharné, beaucoup d'efforts et d'humilité. Les erreurs que nous avons commises au fil des ans nous ont également aidés à nous améliorer sans cesse et à soutenir aujourd'hui un si grand nombre de projets couronnés de succès.

Question de la rédaction :

1 200 machines vendues dans le cadre de la production de masse de batteries, c'est un chiffre impressionnant. Qu'attendez-vous de l'avenir ?

Réponse :

Oui, nous avons vendu 1 200 machines ces dernières années, en particulier sur les marchés asiatiques où cette technologie s'est développée et dans certains pays européens. Cependant, nous nous attendons à des chiffres beaucoup plus importants à l'avenir. Nous travaillons déjà avec des clients de longue date et de nouveaux clients sur plusieurs projets, également ici en Europe et en Amérique du Nord.

Compte tenu de ce grand potentiel, nous avons mis en place une ligne de production distincte afin de répondre à la demande croissante et de pouvoir réagir rapidement. Sur cette ligne de production, nous sommes en mesure de garantir une qualité de produit élevée à toutes les étapes de la fabrication et dans tous les processus et méthodes appliqués. Nous avons adapté nos instructions de production, notre gestion et notre contrôle de la qualité ainsi que les tests d'acceptation des machines aux exigences élevées de cette industrie. Et pourtant, chaque jour, il y a de nouvelles tâches et de nombreux nouveaux défis que nous relevons avec nos partenaires. Nous sommes donc convaincus que nous sommes bien positionnés pour l'avenir.