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L'optimisation de topologie mène à une partie moulée de prix-gain

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Un projet commun entre la fonderie de centre de bâti de précision et le voxeljet a reçu « composant la récompense convoitée de navire amiral d'année » de la fédération moulée britannique en métal (CFM).

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Le projet a comporté un montant en aluminium optimisé de roue avant lequel est les cinq temps plus raide que, tout en maintenant le même poids. Avant d'effectuer la course de l'impression 3D, le voxeljet et ses associés ont optimisé la topologie et ont couru analyse du cycle de vie et une simulation de moulage.

Le projet a commencé par la nécessité d'augmenter de manière significative la rigidité du montant de roue sans changer le poids ou les matériaux ont employé. Avec l'aide des outils tranchants de simulation et d'employer la gamme complète de la liberté de conception structurelle offerte par technologie de l'impression 3D, les associés ont produit un montant de roue qui est jusqu'à cinq fois plus rigide que son prédécesseur. Kevin Smith, directeur de ventes avec le voxeljet R-U, décrit les avantages comme suit : « La liberté de conception de processus de fabrication additifs, combinée avec la simulation, nous permet de fournir une nouvelle génération des conceptions qui surmontent les limites de calcul conventionnelles plus tôt. » C'était le processus d'impression du 3D des voxeljet qui a permis pour mettre en application les géométries de partie moulées avec ce niveau de complexité. « Pour cette raison, les jurés de CMF ont eu une difficulté d'abord que ce montant complexe de roue était une pièce en aluminium d'investissement-fonte, » Smith de croyance s'ajoute. Ce projet est une démonstration impressionnante du potentiel qui existe en ce qui concerne la représentation de amplification et/ou poids de réduction.

Une autre raison pour laquelle le projet a reçu la récompense était que le composant avait été produit particulièrement économiquement en combinant le processus d'impression du 3D des voxeljet avec le moulage de précision traditionnel. Dans la vue du jury, le projet a montré que ce processus de fabrication peut révolutionner la production des parties moulées complexes avec des conceptions entièrement nouvelles et offre beaucoup d'avantages pour des fabricants et des clients de même.

Note : La roue tout droit décrite ci-dessus a été optimisée comme projet commun entre l'ALTAIR, le Click2Cast, le nCode de HBM et le voxeljet. Les ingénieurs pourraient profiter pleinement de la liberté composante de conception, grâce à la technologie de l'impression 3D et la conception motivée par la simulation. De divers logiciels ont été employés pour les simulations. Inspirez, qui est basé sur le solutionneur d'optimisation d'OptiStruct de l'ALTAIR, a été employé pour optimiser la topologie. La fatigue composante a été simulée avec le nCode Designlife, et le logiciel de Click2Cast a été employé pour simuler le processus de moulage.

Coïncidant avec le succès des voxeljet aux récompenses de CMF, la société a lancé un centre de service sur demande pour des applications industrielles de l'impression 3D au R-U. Les capacités substantielles de trois ultra-rapides, systèmes d'impression de grand-format, qui a un volume de construction 1 000 x 600 de X.500 millimètre, permettent pour produire les lingotières et les modèles de moulage de précision précis en juste quelques jours. James Reeves, directeur général du voxeljet R-U, commentaires : « Nos systèmes d'impression 3D sont plus grand et le plus rapide aujourd'hui disponible pour le moulage de précision. Ils nous permettent de répondre rapidement, de mettre en application des durées de la transformation courtes et de rester toujours rentables. »

Le 3 février 2016, le voxeljet R-U tiendra un séminaire de client dans le but de présenter les données chaîne- CAD de processus complet au processus d'impression du 3D des voxeljet sur la cloison finale de fonte. Ce sera une occasion unique de voir une des plus grandes imprimantes 3D en fonction et de poser des questions directement à l'équipe de voxeljet.