{{{sourceTextContent.title}}}

Chaussures d'impression 3D SLA

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Nouveau design de semelle conçu par le ProtoFab SLA450

{{{sourceTextContent.description}}}

Il est bien connu que l'impression 3D révolutionne des industries comme la dentisterie et l'aérospatiale, mais l'impression 3D a aussi un impact majeur dans des endroits auxquels tout le monde ne s'attend pas. L'impact de l'impression 3D sur l'industrie de la chaussure en est un exemple, une industrie avec laquelle ProtoFab est maintenant étroitement impliqué. Voyons comment l'une des plus grandes marques de chaussures chinoises utilise l'impression SLA 3D au cœur du processus de conception.

Qiaodan est l'une des marques de chaussures de sport les plus populaires de Chine avec des ventes annuelles de plus de 4 milliards de yuans. Nous avons commencé à travailler avec eux en 2016 et leur avons fourni une de nos machines SLA450. Comme toutes les marques de chaussures, Qiaodan doit constamment développer de nouveaux produits et designs pour rester frais dans un marché hautement compétitif. Le délai de mise sur le marché est critique dans une industrie où les tendances vont et viennent, alors rendre le processus de conception aussi efficace que possible est une priorité. C'est là qu'intervient l'impression 3D.

Traditionnellement, Qiaodan et ses concurrents utilisaient des modèles CNC époxy sous-traités lors de la phase de prototypage d'un nouveau produit. Dans l'industrie de la chaussure, il est nécessaire de produire des modèles physiques de la semelle extérieure (la partie inférieure caoutchouteuse de la chaussure) avant de décider d'aller de l'avant ou non avec la production. Les anciens modèles époxy étaient suffisamment détaillés mais présentaient plusieurs inconvénients. Tout d'abord, la production de tels modèles a pris beaucoup de temps, souvent plus de deux semaines entre l'envoi de la conception à l'entrepreneur externe et la réception effective du modèle physique et la possibilité de l'évaluer. De ce temps, environ une semaine a été consacrée à l'usinage proprement dit, mais le délai de livraison réel était généralement beaucoup plus long en raison des limites de capacité de l'entrepreneur, des problèmes de communication, des retards des services de messagerie et de certains des autres aléas associés à l'impartition. Les techniciens de Qiaodan rapportent qu'ils avaient l'habitude d'accorder 15 jours pour ce processus, et 8 jours seraient le meilleur scénario. En comparaison, leur imprimante 3D peut maintenant produire le même modèle en 20 heures environ, et l'ensemble du processus, y compris la modélisation 3D et le post-traitement, prend un maximum de 2 ou 3 jours. Qiaodan imprime régulièrement 6 modèles à la fois dans son SLA450, ce qui accélère encore le processus.