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Fabrication additive des pièces de silicone

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3D-printing innovateur des silicones avec des têtes d'impression de ViscoTec

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Beaucoup de produits quotidiens - consciemment, mais souvent inconsciemment - contenir le silicone. Ceux-ci incluent des smartphones, des pièces d'automobile, des appareils électroménagers, des textiles, des articles de toilette et des produits médicaux - pour appeler juste quelques uns. En raison des propriétés matérielles uniques du silicone, il est possible de le produire dans un large éventail de variétés, comme par exemple, résistant à la chaleur, hydrofuge, élastique et UV-résistant, résistant aux influences environnementales et froid-résistant. Le marché pour une grande variété d'applications de silicone s'est développé solidement au cours des dernières années, cependant, ce n'était pas jusqu'à ces dernières années qu'une technologie plus innovatrice pourrait être présentée en plus des techniques prouvées de production telles que le moulage par injection de silicone : L'impression tridimensionnelle du silicone. Un défi spécial est la manipulation, aussi bien que les systèmes de traitement, pour la production sophistiquée des composants de silicone.

Impression précise des couches de silicone les plus fines avec une tête d'impression de ViscoTec

ViscoTec avait traité pendant longtemps l'impression 3D des silicones. En novembre 2017, la tête d'impression composante simple a été présentée à l'exposition de formnext à Francfort. Le spécialiste de dosage en technologie a donc répondu spécifiquement à la demande des fluides et des pâtes visqueux dans l'impression 3D. La couche par couche, la tête d'impression applique une ligne constante des couches de silicone in fine de jusqu'à 200 microns. Cette méthode suit le principe de dosage volumétrique basé sur la technologie progressive de pompe de cavité. L'interaction parfaite des résultats de rotor et de redresseur dans les chambres fermées avec les volumes identiques, qui assure une application précise de silicone pendant l'impression 3D. En outre, il est techniquement possible de produire une rupture spécifique de fil à l'extrémité de la ligne par la création pour sucer-de retour. L'édition absolue des différentes couches de silicone a lieu indépendamment de la technologie de impression et peut se produire selon le choix des matériaux entre UV, la chaleur et humidité ou une combinaison de elles. Une solution individuelle et client-spécifique est donc possible. En plus de son application dans le procédé impression, la technologie progressive de cavité est employée également dans les systèmes matériels de retrait et de traitement. À la fabrication additive, de plus grands conteneurs, tels que des systèmes de seau remplis du silicone, peuvent être alimentés directement à la tête d'impression. Ceci assure un uniforme et un traitement de haute qualité des silicones dans tout le processus complet, du retrait matériel à l'impression.

Nouveaux secteurs de grâce d'application et de marchés à l'impression 3D des silicones

Un exemple de travail réel est l'impression 3D des joints de silicone pour un large éventail d'applications. Actuellement, des garnitures sont fabriquées en grands volumes mêmes utilisant un processus conventionnel de moulage par injection. Cependant, en particulier pendant la phase de développement de nouveaux joints, des coûts élevés sont engagés pour faire les premiers prototypes, car un outil coûteux doit être produit. l'impression 3D, d'autre part, permet pour sauter la production d'un outil et créer un 3D a imprimé le prototype. Une série existante d'expériences prouve que les composants produits par la fabrication additive ont presque les mêmes propriétés mécaniques comme composant moulage par par injection. Selon le silicone à employer, il est possible de travailler avec un et le même matériel de produit de la phase de développement à la phase de la production finale d'un composant. En éliminant l'outillage, sont non seulement les coûts de développement réduits, mais également le temps de production entre le développement et le joint de finition. Un autre défi est maintenant de se déplacer des prototypes à la production à petite échelle des composants complexes et d'assurer la fiabilité de processus des composants manufacturés.

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