{{{sourceTextContent.title}}}

Tâches de distribution sensibles ? Sensible au cisaillement fortement visqueux et abrasif ?

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Nous offrons les solutions flexibles en technologie de dosage !

{{{sourceTextContent.description}}}

Le dosage semble être facile - au premier regard. Des adhésifs, silicones, mastics… l'application automatisée de divers matériaux visqueux a été employés pendant des décennies. Ainsi, où est-il le problème ? Seulement une combinaison optimale de plusieurs facteurs de influence garantit un processus de dosage parfait avec des résultats qu'on peut répéter.

Défis dans l'application de dosage

L'application automatisée de divers matériaux visqueux devrait, d'une part, fournir autant flexibilité comme possible pour la sélection du matériel de dosage approprié et, d'autre part, permet le traitement peu compliqué par la fiabilité maximum de processus.

Comment l'équipement de dosage devrait-il être conçu pour que les fluides de grande viscosité, abrasifs et sensibles au cisaillement soient-ils traités sûrement et en même temps pouvoir tolérer des changements du comportement d'écoulement de ces fluides ? La technologie progressive de cavité combine la capacité d'alimenter le matériel avec le bas usage, aussi bien que le bas frottement, réalisant de ce fait une longue durée et un rendement énergétique très élevé.

La combinaison parfaite : savoir-faire et technologie

Les distributeurs de ViscoTec offrent la technologie du principe sans fin de piston avec leur pompe progressive de cavité et de son dosage direct continu du débit désiré. La répétabilité élevée est réalisée par l'alimentation volumétrique. La rotation du rotor excentrique est possible en avant et offre vers l'arrière et donc une rétraction programmable pour une rupture définie de fil sans égoutture. Cette haute précision, avec une exactitude de dosage du ≥ 99%, est également réalisée par le volume défini de débit dans les différentes chambres de distribution, qui transporte les matières abrasives, sensibles au cisaillement ou fortement agrégation sans elles étant affectées.

Des pompes progressives de cavité approprié idéalement aux fluides sensibles à la pression, contenant les sphères creuses polymères par exemple, mais également pour des applications viscosité-indépendantes avec des fluides jusqu'derrière plusieurs million de mPas ou de matériaux thixotropiques. 2 applications de composant avec des rapports de mélange jusqu'à de 100:1, ou même matériaux avec une basse vie de pot, peuvent être traités sans difficulté et être dosés directement au besoin. La préparation parfaite de l'application de dosage est réalisée par une vidange directe et douce du matériel et un approvisionnement constant également à l'aide des pompes progressives de cavité. Des fluides qui exigent un traitement préparatoire peuvent être introduits dans un tampon matériel pour l'homogénéisation et la décarburation. Le processus de dosage est de façon optimale prévu de la vidange du conteneur par l'intermédiaire de l'unité de traitement ou du tampon matériel jusqu'au dosage réel du matériel et adapté à la demande respective - de stabilité de processus et de contrôle des coûts les plus élevés.

Rhéologie et viscosité

ViscoTec Pumpen- U. Dosiertechnik a été impliqué de la rhéologie et, en particulier le comportement d'écoulement des fluides fortement visqueux, pendant 20 années. La collaboration étroite avec les fabricants matériels facilite un échange constant des données et des faits au sujet des nouveautés et leurs effets sur le processus de dosage.

Jetons un oeil plus attentif aux trois applications de dosage principales dans l'industrie électronique : la mise en pot avec des silicones ou les polymères remplis, l'application des pâtes thermiques avec une proportion de remplisseurs très élevée et la liaison des composants au moyen d'adhésifs. Plusieurs des matières de dosage employées ici incluent les remplisseurs qui changent à leur tour les propriétés spécifiques du matériel - conduction thermique, dureté de surface, isolation électrique, résistance UV, traitement ou temps de gélification, ou thixotropy. Les fluides sont habituellement fortement abrasif dû au remplisseur. Dans une application de dosage, l'utilisateur s'attend à un système de bas-frottement, qui n'exerce aucun effet sur des coûts d'usage et de résulter. On peut observer l'interaction des surfaces dans le mouvement relatif (dosant la pompe) et leur environnement (dosant le matériel) dans mécanique, l'examen médical et les réactions chimiques. L'effet de l'énergie mécanique sur les remplisseurs ou les solides contenus dans les fluides, doit être gardé aussi bas comme possible sans altérer le résultat désiré de dosage. La combinaison du rotor et le redresseur avec les chambres de alimentation définies dans les distributeurs de ViscoTec soutiennent le transport doux des composants abrasifs. Les redresseurs de ViscoTec se composent des élastomères continuellement développés et ont les propriétés exceptionnelles comparées à d'autres polymères, tels que le bon usage et la résistance chimique.

Dosant des applications et influencer des facteurs

Les paramètres importants déterminent le processus de dosage : une opération de cycle courte, une application cyclique ou un fonctionnement continu, bas à fluides de grande viscosité/structurellement sensibles/riches en solides, pertes tribologiques telles que le frottement/fuite/usage/géométrie de vieillissement/contact. La pompe de dosage appropriée prendra en considération toutes les variables connues et sera ajustée sur le matériel. En outre, les réactions chimiques peuvent se produire quel usage de produit tel que la déformation en plastique, l'abrasion, le frottement adhésif et la mécanique de fracture. La conception optimale des composants de dosage pour les fluides abrasifs ou chimiquement agressifs est souvent obtenue à partir des tests préliminaires et des niveaux définis de qualification.

Recherche et développement des distributeurs et des matériaux de redresseur

L'optimisation continue des pompes de dosage pour maintenir et améliorer la durée de vie de doser des composants accompagne les conditions croissantes et changeantes des encore plus matériaux complexes sur le marché. Le travail de développement est principalement mené à bien dans la recherche matérielle : en termes de résistance aux produits chimiques et à l'usage, aussi bien que dans la construction fonctionnelle. En tant qu'élément de sa série continue d'essais, ViscoTec Pumpen- U. Dosiertechnik a dosé une pâte thermique fortement agressive en un total de 1 500 cycles de dosage et 80 heures d'opération de cycle, avec plus d'une tonne du réémetteur isofréquence étant dosé avec la pompe progressive de cavité. Le matériel a été alimenté d'un baril de 200 litres utilisant le ViscoMT-L vidant le système, et les tirs de distribution de 160 ml ont été dosés avec le distributeur 3VMP22. L'essai a été effectué sous une pression de dosage constante de la barre 20 sur deux composés examinés d'élastomère du dossier de ViscoTec. Avant et après cette série d'essais, l'usage des redresseurs a été mesuré basé sur la déviation dimensionnelle. La déviation moyenne était seulement 0,45% - un résultat très positif qui a de loin dépassé les attentes du fabricant matériel. La pompe progressive de cavité accorde donc la durée de vie élevée des composants de dosage pour le rendement énergétique amélioré et les dépenses réduites de réparation et d'entretien.

Un autre exemple est l'utilisation du distributeur 3RD10 dans une application de dosage dans l'opération de 3 décalages pendant 9 mois. La pâte de cuivre fortement remplie de soudure sur une base de glycol avec une densité d'approximativement 4,0 g/de ³ de cm a été employée dans un système remplissant complètement automatique. L'essai pratique a soumis le distributeur à une charge constante pendant 7 jours par semaine et 24 heures d'opération par jour. Afin de réduire considérablement le débit du matériel et donc le frottement des particules contenues là, le distributeur a été actionné à 30% de la vitesse maximale. La mesure du redresseur utilisé à la fin du procès comparé à l'étape initiale a montré une déviation de seulement 0,04 millimètres du de point de consigne - un résultat parfaitement positif. En outre, aucune marque d'usage n'a pu être trouvée sur le composant de rotor d'acier inoxydable.

Les élastomères examinés pour le composant de redresseur et la combinaison avec un rotor d'acier inoxydable ont montré le plus bas cisaillement pendant un procès pour le traitement de la pâte de soudure. L'alimentation de bas-pulsation aussi bien que la basse pression contrecarrer une concentration partielle de remplisseur. Même un débit dans le distributeur sans fin de piston empêche la sédimentation. Le danger d'appliquer une pâte non homogène de soudure était donc a complètement évité. Un « Stresstest » réussi pour le distributeur !

Construction et consultation

Chaque application de dosage fiable commence par la consultation experte et les décisions soigneusement considérées. Les conditions de processus et le matériel de dosage doivent être définis. Les composants appropriés de dosage sont choisis et les paramètres corrects d'application ont déterminé. Dans des essais en laboratoire, les applications de dosage sont simulées et tous les paramètres vérifiés et sont optimisés encore - une validation est donnée. Les résultats de tels essais sont facilement transmissibles dans la situation d'application pour l'intégration de la tâche de dosage dans le processus global.

Une collaboration positive entre le client, le fabricant matériel et la technologie de dosage permettent la qualification des solutions appropriées de la sélection matérielle à l'exécution dans le processus de dosage. La consultation complète mène à un développement cohérent d'une application de dosage fortement reproductible pour augmenter des cadences de fabrication et la sécurité de processus - avec le contrôle des coûts complet.

{{medias[76342].title}}

{{medias[76342].description}}