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Saveurs et additifs en nourriture personnalisée

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Les distributeurs hygiéniques de ViscoTec ouvrent de nouvelles perspectives dans l'industrie

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Les nourritures individuellement conçues et fonctionnelles seront bientôt le centre de notre régime. En tant que les homologues à la production en série d'aujourd'hui, avec les mêmes ingrédients, nourriture sur mesure seront de plus en plus sur la liste d'achat et seront produites selon la santé, le goût ou les préférences personnelles de chaque personne. Même aujourd'hui il y a assez d'exemples : le muesli particulièrement préparé, a individuellement conçu des produits de boulangerie ou des bonbons et beaucoup plus.

Afin de faire face à l'énorme effort production-technologique de la nourriture personnalisée, les systèmes intelligents et les usines sont nécessaires. Les sociétés doivent pouvoir produire de petits groupes - avec la flexibilité absolue en ce qui concerne les ingrédients.

En déterminant les ingrédients qui donnent à la nourriture la note individuelle soyez les aromes, colorations et également ingrédients fonctionnels, tels que des enzymes ou des liquides probiotic. Ceux-ci doivent être dosés avec précision et doucement. En raison de la forte concentration de ces ingrédients, la plus grande exactitude dans le processus de dosage doit être appliquée. Les déviations mineures changent l'aspect, le goût ou l'effet de la nourriture. Les distributeurs de ViscoTec sont particulièrement développés pour le dosage de petites quantités. Ici, les petites pompes sont idéalement adaptées dans le domaine des additifs liquides, en lesquels seulement des quantités très petites sont habituellement dosées. Dans le cas des laitages, des sauces ou les repas prêts, il est possible d'alimenter une quantité spécifiquement définie. Ceci se protège contre les ingrédients inexactement dosés et également contre les produits qui contiennent trop ou trop peu d'arome. Les résultats de dosage de haute précision à moins de +/- la déviation de 1% ne sont pas un défi pour des distributeurs de ViscoTec. Un autre avantage du distributeur hygiénique, basé sur la technologie sans fin de piston, est que le dosage des quantités peut être augmenté et réduit très facilement (contrairement aux systèmes remplissants de piston conventionnel). En ajustant la vitesse de la rotation du distributeur, le dosage peut être ajusté variable et infiniment.

Les dosages dans le processus de fabrication sont extrêmement flexibles. Si, par exemple, plus de saveur de fraise est exigée pour des mélangeurs de lait, le volume de saveur peut être ajusté immédiatement en augmentant la vitesse de distributeur.

Un exemple dans la pratique :

Un fabricant de boissons de forme physique produit toutes ses secousses sur la même base des ingrédients de base. Dans le passé, il a mélangé tous les ingrédients pour chaque genre de goût et fonctionnalité dans une étape de production. Après chaque changement de variété de produit (10 produits différents) il était nécessaire de nettoyer l'usine complète. Maintenant il mélange juste les ingrédients de base d'abord. Utilisant le distributeur d'hygiène, les différents additifs sont ajoutés pendant la dernière étape de processus possible.

La conception modulaire des pompes permet une application souple et des ingrédients fortement concentrés et agressifs peuvent également être dosés. Dans de nombreux cas, ce sont les produits chimiquement agressifs (par exemple, les huiles éthérées ou de fruit) - une résistance chimique des composants de dosage est exigés et prédéterminés. Les matériaux prouvés de rotor et de redresseur font l'ajustement de distributeur pour n'importe quel type de produit.

Avantages du principe sans fin de piston

Les systèmes de ViscoTec sont basés sur la technologie sans fin de piston. Dans le passé, cette technologie a été employée principalement pour de grandes pompes de transfert et de transport. Cependant, ViscoTec emploie également cette technologie pour des tâches de dosage et remplissantes à haute précision. Afin de réaliser la précision désirée, beaucoup de travail de développement était nécessaire. Les clients de ViscoTec Gmbh avaient compté sur les produits du fabricant de dosage bavarois de technologie pendant 20 années. La confiance en exactitude et les petites quantités réalisées avec les distributeurs sont un résultat de la géométrie de la technologie de pompe. Cette géométrie de dosage favorise un volume constant de rotation par révolution. La direction du transport est changée en renversant la direction de la rotation. Le volume est donc bien défini par le nombre de degrés angulaires. Résultats de cette technique dans une courbe caractéristique de pompe pression-stable et linéaire. Il est possible de faire une déclaration claire au sujet du rapport de la rotation, du temps et du débit. Ceci, consécutivement, résultats dans une exactitude de dosage garantie de 1% (selon le milieu) au débouché de pompe, qui tombe dans la pratique souvent ci-dessous. Un autre avantage de cette technologie se situe dans la chambre de transport en résultant, le volume dont des restes absolument constants pendant le mouvement. Ceci permet pour favoriser et remplir médias riches en solides et même produits grumeleux. Un autre avantage comparé à d'autres mécanismes de transport : dans plus de 95% de toutes les applications, le remplissage et les valves de dosage ne sont plus exigés depuis un short géré par l'inversion à la fin du processus de dosage fournit une rupture commandée de fil donc que n'importe quelle égoutture est empêchée. Même des fluides difficiles et fortement visqueux peuvent être dosés ou complétée façon processus-sûre sans pulsation, dosage incorrect ou effort excessif sur le matériel.

Contrairement aux technologies remplissantes conventionnelles, telles que des remplisseurs de piston, le volume de distribution peut avec souplesse être adapté en marche pendant le processus remplissant. En raison d'adopter le principe de dosage volumétrique, le volume déchargé est exactement défini par le nombre de révolutions de la pompe. En modifiant cette vitesse de rotation, la quantité de dosage peut être variée sans conversions mécaniques de mise en oeuvre de la pompe ou d'arrêter le processus pendant une période prolongée.

Ces manipulation variable et contrôle simple permet pour employer le distributeur pour des processus de fabrication flexibles, semi-automatiques et individualisés (avec le contrôle autonome), aussi bien que pour intégrer facilement dans les systèmes de remplissage et les concepts existants de production avec des SPS existants.

En raison des élastomères particulièrement développés utilisés dans le distributeur, par exemple au redresseur, il n'y a aucune interaction ou réaction chimique avec les aromes agressifs.

Processus hygiénique, conception hygiénique

La construction modulaire du distributeur lui permet d'être dissimulé pour automatique, aussi bien que manuel, rincer et nettoyer. Dans les systèmes remplissants complètement automatiques, un système commun de CIP ou de PETITE GORGÉE peut être employé. Les procédures communes de CIP ou de PETITE GORGÉE, par exemple rinçage par la solution d'acide nitrique ou d'hydroxyde de sodium à 70°C ou également stérilisation chaude de vapeur à 143°C sont facilement possibles. Le distributeur peut être démantelé manuellement sans besoin d'outils en juste quelques minutes et tous les composants peuvent être nettoyés.

Le distributeur est optimisé pour éviter l'espace mort et conçu selon les orientations de la conception hygiénique. La contamination par des micro-organismes est impossible.

En résumé, il peut dire qu'avec l'aide du distributeur hygiénique, le dosage des applications peut être adapté à l'avenir pour être peu compliqué, rapide et flexible aux conditions de production constamment changeantes. Avec l'utilisation du distributeur hygiénique, des processus complets peuvent être convertis. Des états flexibles de production, et les plus petits volumes et groupes de production sont rendus possibles - comme définis par l'industrie 4,0.

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