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La pâte thermique de WACKER et la Cie. ont parfaitement dosé

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ViscoTec a interviewé le groupe de produits chimiques

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Quel est spécial au sujet des pâtes thermiques de WACKER ? Quel est le lien concernant l'abrasif ? Quels sont les défis pour la technologie de dosage avec ces matériaux ? Beaucoup de questions ont été répondues dans une entrevue intéressante : Franz Kamhuber de ViscoTec dans une conversation avec Dr. Markus Jandke, silicones techniques d'ingénierie d'unité commerciale d'Electronics Industrial Solutions de directeur à WACKER.

WACKER est un groupe globalement de fonctionnement de produits chimiques avec environ 17 000 employés et un revenu annuel autour de € 5,3 milliards (2015). La société a 25 sites de production, 21 centres techniques de compétence et 52 bureaux de vente dans le monde entier. WACKER est divisé en quatre secteurs d'activité : POLYSILICIUM de SILICONES de WACKER, de POLYMÈRES de WACKER, de WACKER BIOSOLUTIONS et de WACKER. Les SILICONES de WACKER est la plus grande unité commerciale et est l'un des 3 fabricants principaux des silicones dans le monde entier.

Le géant et le ViscoTec chimiques Pumpen- U. Dosiertechnik Gmbh sont associés à une coopération très réussie depuis de nombreuses années maintenant. Ensemble ils ont déjà accompli beaucoup d'essais de dosage prometteurs.

Franz Kamhuber : Quelle est l'étendue des applications pour les pâtes conductrices thermiques de WACKER ? Comment concurrencent-elles d'autres pâtes thermiques ?

Dr. Markus Jandke : WACKER développe et vend les adhésifs chaleur-conducteurs, les réémetteurs isofréquences et les pâtes aussi bien que les composés basés sur silicone de mise en pot. Les applications sont très étendues, dans de nombreux cas il est au sujet du refroidissement des composants structurels dans le domaine de l'électronique automobile, de l'électronique de puissance et de l'e-mobilité. Les produits de la série de comité technique de SEMICOSIL® sont caractérisés par leur conduction thermique élevée et la plus basse résistance thermique combinée avec la possibilité de traitement maximum (facilité d'écoulement et de compressibilité).

Franz Kamhuber : Comment la structure typique (chimiquement/mécaniquement) d'une pâte conductrice thermique va-t-elle de WACKER ? Combien haute est la part des solides dans vos produits ?

Dr. Markus Jandke : Un silicone conducteur de la chaleur contient typiquement un ou plusieurs remplisseurs et un certain silicone. Tandis que les pâtes généralement ne réticulent pas le silicone, les adhésifs réticulent et accumulent l'adhérence chimique au substrat (habituellement après thermodurcissable). Le réémetteur isofréquence, cependant, des traitements à la température ambiante, demeure sensiblement plus mou et maintient le contact thermique permanent par la fixation ou la compression.

Afin d'assurer la gamme des propriétés aussi bien que des propriétés de traitement, des remplisseurs et leurs propriétés doivent être spécifiquement adaptés aux formulations innovatrices de silicone.

La proportion du remplisseur dans le poids est très grande, particulièrement dans le secteur des produits fortement thermoconductibles, puisque les particules de remplisseur doivent se toucher afin de pouvoir transférer efficacement la chaleur - ceci peut seulement avoir lieu à une certaine densité (percolation).

Franz Kamhuber : Pourriez-vous décrire la dépendance entre l'abrasif et la fonctionnalité de la pâte thermique ?

Dr. Markus Jandke : Les particules de remplisseur doivent être en contact afin de transférer la chaleur. Des systèmes techniquement et économiquement intéressants conventionnels de remplisseur sont basés, par exemple, sur les structures oxidic qui ont dans certains cas une dureté élevée. Puisqu'il y a un large éventail de différentes géométries de particules - de sphérique à en forme de plaque avec des tranchants - il y a également des différences dans le secteur de l'abrasif. Ici, la teneur en fines ou le « effet de lubrification » du silicone joue également un rôle.

Franz Kamhuber : Quels sont les défis principaux quand il s'agit d'application de vos produits ? Selon votre expérience où sont les limites en ce qui concerne le dosage ?

Dr. Markus Jandke : Pendant que les densités de courant électrique continuent à se développer dans le domaine de beaucoup d'applications de l'électronique, de plus en plus l'énergie calorifique doit être absorbée des secteurs toujours plus petits. Même si des composants structurels sont refroidis directement, l'accouplement de la chaleur avec encore plus produits puissants doit être assuré. Un accroissement plus ultérieur dans la proportion du remplisseur - qui serait nécessaire afin d'augmenter la conduction thermique -, cependant, mènent à une réduction des propriétés d'écoulement (viscosité, limites d'écoulement) et ainsi de possibilité de traitement. Le comité technique de SEMICOSILE® est donc le résultat de la recherche et du développement de produit intensifs.

Franz Kamhuber : De votre perspective combien appropriée est la collaboration avec doser des experts ? Comment caractériseriez-vous la collaboration étroite avec ViscoTec ?

Dr. Markus Jandke : En raison de l'effet direct de remplir propriétés et éléments de silicone sur le dosability, appui de l'équipe de développement, pour assurer le dosability parfait, est essentiel.

D'une part WACKER utilise l'équipement de laboratoire, pourtant d'autre part, pour le lancement prévu d'un nouveau matériel, il est essentiel que le dosability ait été examiné complètement sur l'équipement de taille industrielle. Seulement de cette façon peut le futur client être sûr que son processus fonctionne. Avec ViscoTec, nous avons un associé à long terme sur notre côté, qui est distingué par son haut niveau de la compétence, de l'acceptation sur le marché et de la flexibilité, particulièrement dans le domaine de doser thermiquement les silicones conducteurs. Les essais chez ViscoTec ont confirmé la possibilité de traitement exceptionnelle de nos produits de comité technique de SEM.

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