{{{sourceTextContent.title}}}

impression 3D des matériaux abrasifs

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

FDD permet l'impression 3D des pâtes fortement remplies et fortement visqueuses comme en céramique

{{{sourceTextContent.description}}}

L'importance des augmentations de l'impression 3D brusquement de beaucoup de secteurs. Il y a beaucoup de « fabricants » dans le secteur privé créant des objets par l'impression 3D accordant la devise « la font vous-même ». De l'autre côté il y a un bon nombre de nouvelles applications dans l'impression 3D industrielle, a également appelé « la fabrication additive ». La technologie de dosage volumétrique de ViscoTec Pumpen- U. Dosiertechnik Gmbh de Töging suis auberge en Allemagne permet un dosage précis des fluides avec des viscosité s'étendant jusqu'à plus de 2 000 000 mPas et agrégation également fortement des matières. Par l'intégration des unités de dosage volumétriques dans des imprimantes 3D le nouveau processus FDD – le dosage et le dépôt liquides ont été lancés. L'imprimante 3D accumule la couche d'objets par couche, par les lignes de juxtaposition de logiciel et superposantes commandées de la viscose 1 - ou 2 pâtes composantes par une aiguille de dosage. Une des premières sociétés pour adapter ce processus est le studio de conception dévoilent d'Anvers. Il emploie la fabrication additive dans son processus de fabrication depuis de nombreuses années et a recueilli beaucoup de connaissance dans le secteur d'impression 3D. Ils impriment maintenant de nouveaux genres d'objets d'art fabriqués à partir de la haute céramique abrasive utilisant le processus du FDD de ViscoTec.

Avant d'employer le FDD dosant l'unité, Unfold a fonctionné avec un système classique de pression de temps dans leurs imprimantes 3D. Ici il vient à différents comportements d'écoulement dus à de diverses raisons. Celles-ci incluent les matériaux mélangés non homogènes ou les quantités décroissantes dans les cartouches. Par conséquent il est difficile commander les volumes de dosage dans un système de pression de temps même si la pression d'admission est constante. Elle a besoin d'une personne qualifiée pour régler le système de pression de temps manuellement tout en imprimant afin de compenser les fluctuations du volume dosé et éviter le défaut dans les pièces imprimées. Unfold a amélioré l'impression 3D de la céramique fondamentalement et a stabilisé le processus en installant ViscoTec dosant des unités et imprimant avec ce processus de FDD. L'avantage est la technologie de transport volumétrique fonctionnant avec le principe sans fin de piston. Le volume dosé par révolution et par unité de temps est définie précise, indépendamment des propriétés matérielles telles que la viscosité ou la dimension particulaire des solides. « Avec le système volumétrique de ViscoTec que nous n'avons pas besoin de recalibrer tous les paramètres d'impression 3D quand nous changeons le matériel », explique sèche Verbruggen de dévoilons. L'écoulement de la matière est 100 % commandé par le logiciel et l'électronique de l'imprimante 3D et pas par les propriétés matérielles. Par conséquent les frais supplémentaires pour manuellement rajustent peuvent être sauvés.

Une caractéristique importante de la technologie du distributeur de ViscoTec est la capacité du dosage fortement remplie, milieu abrasif très avec précision avec le port du bas. L'usage des composants par la part solide pointue est un grand problème pour beaucoup de types de pompes. Le principe sans fin de piston de ViscoTec basé sur la technologie progressive de cavité achemine les solides abrasifs dans son milieu de transporteur par des chambres entre un rotor (en acier) et un redresseur (élastomère) avec un bas taux de pulsation – pour la manipulation douce de produit et de pompe.

En employant la technologie de FDD, le studio Unfold de conception a pu manipuler la céramique avec une teneur en solides jusqu'à de 80 % avec le µm jusqu'à 63 de grosseurs du grain et une viscosité d'environ 250 000 mPas dans une imprimante 3D. Formes résultées d'exposition d'illustration les nouvelles qui ont été produites avec un processus précis et qu'on peut répéter avec un taux d'erreurs très bas.