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ViscoTec révolutionne la distribution de fluides hautement abrasifs

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Durée de vie et stabilité du processus plus longues grâce à l'utilisation de revêtements spéciaux et de rotors en céramique

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ViscoTec ouvre un nouveau chapitre dans la distribution de fluides hautement abrasifs : en utilisant un revêtement spécial sur les rotors ou plus précisément en utilisant un rotor en céramique, les clients peuvent obtenir une stabilité de processus encore plus grande grâce à une durée de vie beaucoup plus longue des composants du distributeur.

Exigences croissantes dans la fabrication électronique

La conception toujours plus petite et plus compacte des composants électroniques, avec une densité d'énergie et de performance en constante augmentation, nécessite une gestion précise de la température pour garantir leur fonctionnement en toute sécurité pendant la durée de vie du produit. La connexion thermique des modules électroniques ou des modules de batterie au dissipateur thermique est cruciale pour dissiper la chaleur générée par le dissipateur thermique et donc éviter la surchauffe. À cette fin, des pâtes et des colles conductrices de la chaleur ayant une conductivité thermique de plus en plus élevée sont utilisées pour éliminer l'entrefer

Jusqu'à présent, les pâtes thermoconductrices habituelles n'avaient qu'une conductivité thermique de 0,8 à 2,0 W/mK. Grâce à des proportions plus élevées de particules solides thermoconductrices et à la sélection spécifique des distributions granulométriques et des différents types de charges, des valeurs allant jusqu'à 7 à 8 W/mK ont maintenant été atteintes. Ces charges, pour la plupart céramiques, comme l'oxyde d'aluminium ou le nitrure d'aluminium, ont une conductivité thermique remarquablement élevée combinée à une isolation électrique. Toutefois, en raison de leur dureté Mohs élevée, pouvant atteindre 9 ou 10, elles posent des problèmes à la technologie de distribution en ce qui concerne l'usure et les intervalles d'entretien.

Depuis des décennies, ViscoTec s'est spécialisé dans ces applications de distribution difficiles dans un large éventail d'industries. La durée de vie du système peut déjà être considérablement augmentée par la sélection minutieuse des composants du système en fonction des exigences respectives du client. Cependant, l'usure est inévitable pour chaque technologie lors de la distribution de fluides abrasifs

Les tests à long terme confirment souvent une durée de vie plus longue des composants nouvellement développés

Néanmoins, pour augmenter sensiblement la durée de vie des composants de distribution, le rotor en acier inoxydable éprouvé a été perfectionné par l'utilisation de revêtements spéciaux basés sur le revêtement en diamant

Plus précisément, la nouvelle version d'un rotor, faite d'une céramique technique complète, révolutionne la distribution volumétrique de pâtes conductrices de chaleur : de nombreux essais internes à long terme, ainsi que des essais sur le terrain effectués dans les systèmes existants des clients, ont permis de démontrer une nette optimisation. Le revêtement spécial peut doubler ou tripler la durée de vie des composants principaux. Selon les expériences actuelles, avec la version céramique du rotor, la durée de vie des composants principaux peut être prolongée d'environ 9 à 10 fois.

Les différents tests à long terme, avec des durées de fonctionnement allant de plusieurs mois à plus d'un an, et des quantités de matière distribuées de plusieurs centaines à milliers de litres, ne montrent pratiquement aucun signe d'usure du rotor en céramique jusqu'à présent. Une distribution stable et sans danger pour le processus est encore possible, ce qui permet d'envisager une durée d'utilisation beaucoup plus longue. Le coût d'utilisation peut donc être considérablement réduit.

"Combattre le feu par le feu - c'est la devise du rotor en céramique", déclare Manuel Paintmayer, responsable des relations avec les fabricants de matériaux chez ViscoTec. "En raison de la dureté de surface 3 à 4 fois plus élevée que celle de la version précédente du rotor en acier inoxydable chromé dur, les tests à long terme avec des produits de remplissage de pointe n'ont pas encore montré d'usure ou de dommages mesurables à la surface du rotor en céramique", poursuit Paintmayer. La contrepartie du rotor dans le distributeur est le stator, qui est fait d'élastomères spéciaux. Les stators ont également une durée de vie beaucoup plus longue grâce à la surface inchangée du rotor.

Les rotors en céramique pour les cartouches de 50 µl et plus n'ont montré aucun signe de dysfonctionnement ou d'usure après plus de 100 l de remplissage de l'interstice de distribution. Cela correspond à plus de 2 000 000 de tirs individuels. Des résultats identiques ont été obtenus pour des distributeurs de plus grande taille avec des doses à partir de 1,7 ml. Après plus de 4 000 l de produit distribué, aucun signe d'usure du rotor n'a pu être mesuré et une distribution précise et stable était encore possible. Ces résultats ont même été obtenus en n'utilisant qu'un seul stator.

L'utilisation de rotors en céramique présente donc de nombreux avantages pour les clients :

▪ Sécurité maximale du processus grâce à une précision de dosage inchangée du système de dosage volumétrique

▪ Minimiser les temps d'installation et d'arrêt

▪ Réduction des coûts grâce à un besoin minimal en pièces de rechange : coût d'utilisation minimal

▪ Facile à intégrer dans les systèmes existants

Les clients de ViscoTec sont enthousiastes : "Le système de distribution n'a pas dû être recalibré une fois au cours d'une année de production complète afin de compenser l'usure éventuelle".

Cela signifie que l'objectif de ViscoTec a été atteint à 100 % : La meilleure qualité pour une plus grande fiabilité des processus et, par conséquent, des clients satisfaits. Un avantage pour toutes les parties.