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Les composites de comblement dans l'industrie dentaire

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Les processus semi-automatiques et entièrement automatiques permettent d'économiser du temps et du matériel

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Dans l'industrie dentaire, les consommables tels que les composites sont remplis dans des seringues jetables munies d'un dispositif Luer Lock ou dans des emballages de doses unitaires plus petits. Ces matériaux d'obturation fluides en plastique et en verre sont généralement très abrasifs, très visqueux et filandreux. Cela impose des exigences élevées aux systèmes de dosage et de remplissage. Ces matériaux sont utilisés dans l'industrie dentaire, par exemple pour le scellement, les restaurations ou l'accumulation de noyaux.

Jusqu'à présent, le remplissage des seringues se fait souvent manuellement et prend donc beaucoup de temps. Les systèmes de remplissage semi-automatiques et entièrement automatiques apportent une solution à ce problème. Le principe du piston sans fin utilisé dans les distributeurs ViscoTec impressionne par sa manipulation douce et précise du matériel. Il garantit un traitement répétitif des matériaux de faible à haute viscosité. Le matériau est dosé de manière volumétrique, de sorte que même les plus grosses particules peuvent être transportées sans être endommagées. La taille des chambres à ouverture alternée est également constante pendant la rotation, de sorte qu'aucune compression du produit dosé ne se produit. C'est un aspect important pour les charges sensibles au cisaillement dans les composites. Même les charges abrasives telles que la céramique ou le verre peuvent être dosées de manière fiable grâce à la technologie du piston sans fin, grâce au rotor recouvert de chrome dur.

Les composites sont disponibles dans de nombreuses couleurs différentes. Ils doivent donc être faciles et flexibles à remplir, même en petits lots. Les distributeurs hygiéniques tels que ceux de ViscoTec sont conçus précisément à cet effet. Ils sont faciles à nettoyer. Les matériaux utilisés sont très résistants aux produits chimiques et permettent un nettoyage avec des solvants puissants après un démontage simple et sans outil, soit manuellement, soit dans des machines de nettoyage automatiques. Les distributeurs répondent aux normes de nettoyage et d'hygiène les plus strictes et sont certifiés par l'EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group). Les élastomères utilisés sont conformes aux normes de la FDA. La documentation est complétée par un certificat d'usine 3.1 selon la norme DIN-EN 10204 pour les composants métalliques. Pour protéger les matériaux contre les influences nocives de l'environnement et pour protéger l'environnement contre les fuites de produits imprévues, le boîtier d'étanchéité, qui a été spécialement développé pour l'industrie pharmaceutique, est équipé d'une chambre de barrage (quench). La série de distributeurs hygiéniques a été spécialement développée pour des applications dans les secteurs de la pharmacie, de la technologie médicale et des produits cosmétiques

Le dosage ou le remplissage volumétrique permet d'obtenir des résultats de dosage parfaits même avec les plus petites quantités de remplissage à partir de 0,1 ml. Une rupture de fil constante grâce à une aspiration programmable garantit une précision de répétition absolue de >99 % - un aspect important dans la manipulation des matériaux souvent filandreux. Il n'y a aucune contamination de l'emballage ou de l'aiguille de dosage.

Processus semi-automatiques

La solution de table semi-automatique offre un gain de temps et une manipulation sûre pour l'utilisateur. Cette variante est parfaitement adaptée aux petits lots, qui sont par exemple nécessaires dans le cadre de développements ou pour des couleurs rares. Il est possible d'obtenir un temps de dosage net inférieur à 1 seconde par 1 ml, en fonction de la viscosité du matériau.

Le fonctionnement est très simple : Pour le remplissage, l'utilisateur visse la seringue au système via la fixation Luer Lock et le dosage est démarré en actionnant la pédale de commande. L'alimentation électrique et l'air comprimé sont suffisants sur place pour l'installation. L'alimentation se fait par un système de cartouches qui sont disponibles en différentes tailles jusqu'à un maximum de 950 ml.

L'unité de commande associée permet un contrôle simple mais précis du débit et du volume de dosage souhaité. Grâce à une entrée directe via l'écran tactile, le volume de dosage, la vitesse de dosage, le calibrage et la rétraction à la fin du dosage (inversion du sens de rotation du distributeur) peuvent être réglés et commandés de manière sûre pour le processus.

Des processus entièrement automatisés

Les distributeurs hygiéniques ont fait leurs preuves dans des systèmes entièrement automatiques pour la production en série. Les contrôleurs d'entraînement des distributeurs peuvent être facilement intégrés dans un système de contrôle de niveau supérieur via diverses interfaces, comme Profinet. Les distributeurs compacts peuvent être disposés en V ou dans des boîtiers de pompe en bloc, ce qui permet de gagner de la place.

Les seringues ou les composants Unit Dose peuvent être transportés jusqu'à l'extrémité de dosage du distributeur hygiénique, soit avec une technologie de transport conventionnelle, soit avec des robots. Les seringues sont remplies en pressant le côté Luer contre le distributeur. Les emballages Unit Dose sont remplis côté bouchon par remplissage miroir - et permettent de remplir des quantités encore plus petites. Grâce à leur ouverture minimale, le matériel peut être appliqué avec encore plus de précision. Ils sont utilisés, par exemple, pour sceller des fissures ou réparer des remplissages ou des petits remplissages dans la zone cervicale, afin d'éviter le gaspillage de composites coûteux

Économies de produits et de coûts grâce à la bonne technologie de remplissage

Grâce à la géométrie de dosage spéciale, un volume constant est toujours transporté par tour proportionnellement à l'angle de rotation - indépendamment de la viscosité du matériau et avec un flux de produit sans pulsations. Même à des pressions de dosage allant jusqu'à 20 bars, lors de la manipulation de matériaux très visqueux tels que les composites, le résultat du dosage reste linéaire par rapport au nombre de tours de la pompe - même en cas d'utilisation de matériaux ayant une viscosité allant jusqu'à 7 millions de mPas. La technologie des pompes du principe du piston sans fin présente des avantages supplémentaires par rapport à d'autres mécanismes de dosage. Par exemple, les vannes de remplissage et de dosage peuvent être complètement supprimées dans plus de 95 % des applications. Une aspiration programmable entraîne une rupture contrôlée du filetage et empêche tout égouttement. Grâce au remplissage de haute précision, le surremplissage habituel n'est plus nécessaire. Cela permet d'économiser des matériaux précieux et donc de réduire les coûts.

Le processus de remplissage est montré dans la vidéo : https://youtu.be/1JaiAycmnF8

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