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Le guide ultime de la machine de dépoussiérage pour l'industrie des batteries Li-ion

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Équipement et solution de contrôle des poussières dans le processus de fabrication des batteries Li-ion

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La fabrication de batteries au lithium-ion a fait des progrès considérables ces dernières années et a pris une importance croissante dans divers marchés émergents, tels que les énergies renouvelables et les automobiles électriques ou hybrides. Outre l'essor de la fabrication de batteries Li-ion au cours de la dernière décennie, certains problèmes de sécurité ont récemment attiré l'attention. Pendant la fabrication des batteries, de nombreux processus impliquent la production de contaminants en suspension dans l'air qui peuvent nuire aux travailleurs, aux machines et à la durabilité des produits. Ces contaminants doivent être éliminés par une machine de dépoussiérage pour éviter un impact négatif sur le processus de production.

Dépoussiérage dans l'industrie Li-ion

L'industrie de fabrication des batteries Li-ion exige un système de dépoussiérage extrêmement fiable et efficace. En raison de la présence de plomb, de cadmium et d'autres matériaux nocifs, le processus de fabrication des batteries devient un risque potentiel pour la sécurité. Il existe diverses solutions pour atténuer ces risques. Les machines de dépoussiérage industriel équipées de filtres ultra-efficaces (filtres HEPA) sont largement utilisées dans l'industrie Li-ion. Ces équipements sont conçus pour extraire efficacement la poussière et les contaminants en suspension dans l'air du processus de production.

La production de cellules de batteries lithium-ion consiste en une série de processus et d'étapes, comme indiqué dans le schéma fonctionnel.

Le processus de fabrication commence par le processus de mélange, qui implique l'alimentation et la décharge des ingrédients, ce qui génère une quantité importante de poussière en poudre fine. La poussière générée doit être traitée par une machine de dépoussiérage en temps utile pour éviter la pollution de l'environnement de production et les effets néfastes sur la santé du personnel de production. La source de la poussière est concentrée dans l'orifice d'alimentation du mélange et l'orifice de décharge.

2. Pendant le processus de laminage, de nombreuses petites poudres adhèrent à la surface des rouleaux, qui doivent être nettoyés. La propreté des rouleaux est nécessaire pour empêcher les particules étrangères de pénétrer dans le matériau de base. Des brosses à rouleaux sont généralement utilisées à cet effet. Pendant le processus de compactage de la presse à rouleaux, la surface des rouleaux supérieurs et inférieurs adhère avec beaucoup de poudre fine, et la surface du rouleau doit être nettoyée par une machine de dépoussiérage. Actuellement, les presses à rouleaux sur le marché utilisent un racleur pour ce travail de nettoyage.

3. Le processus de division d'une large bobine d'électrode (rouleau mère) en plusieurs bobines d'électrode plus petites (bobines filles) implique une découpe au laser. Le laser utilise un puissant faisceau lumineux pour faire fondre/vaporiser et souffler le matériau. Il en résulte des poussières métalliques et des fumées dangereuses dues à l'oxydation, qui peuvent être très nocives si elles sont inhalées. Dans ce cas, une machine de dépoussiérage est indispensable.

4. Le processus de découpe peut également être effectué à l'aide d'une machine à refendre (on utilise généralement des couteaux à rouler à cet effet), ce qui peut produire des déchets résiduels (restes de matériau). Ces déchets resteront sur la machine à découper, ce qui affectera la durée de vie de l'équipement et la qualité des cellules de la batterie. La source de fumée/fumées et de poussière pendant la découpe ou la découpe au laser se trouve à l'emplacement de la découpeuse et de la brosse à rouleau. L'équipement de dépoussiérage peut aider le cutter et la brosse à rouleau à bien éliminer la poussière.

5. Au cours du processus de laminage, de la poussière est produite lors de l'empilage des feuilles d'électrodes individuelles et de séparateurs les unes sur les autres. La poussière doit être immédiatement éliminée à l'aide d'un équipement de dépoussiérage pour éviter tout dommage.

6. En outre, pour emballer la cellule en pochette, les feuilles de collecteur de courant sont mises en contact avec les languettes de la cellule par soudage laser ou ultrasonique. Le processus de soudage génère également des oxydes métalliques et des fumées, qui peuvent causer de graves dommages aux poumons. Pour la sécurité du personnel, il est nécessaire de disposer d'une machine de dépoussiérage.

7. Le bobinage est nécessaire lors de la production de cellules prismatiques et cylindriques. Pendant le processus de bobinage, le point de production de poussière dépend de la forme de la pile.

Batterie carrée : Pendant le processus de bobinage, les principaux points générateurs de poussière sont la brosse à poudre et la zone de bobinage de l'arbre principal. (c'est-à-dire la position de coupe de la pièce polaire)

Batterie cylindrique : Les principaux points de production de poussière de la batterie cylindrique sont le bac à poudre (ou soufflage et aspiration), le point de soudure de la cosse de poteau et la zone d'enroulement de l'arbre principal (c'est-à-dire la position où la pièce de poteau est coupée), ce qui produit une certaine quantité de fumée et de copeaux ou particules de coupe. La machine de dépoussiérage peut aider à éliminer la poussière dans les endroits sujets à la poussière, ce qui est plus pratique et plus propre que le dépoussiérage manuel. Une machine de dépoussiérage sera le meilleur moyen de dépoussiérer.

8. Pendant le processus d'emballage de l'assemblage de la pile, les bords du rouleau de gelée sont comprimés, fixés et soudés par ultrasons aux bornes de contact fixées au couvercle de la pile. Une feuille d'isolation protège le jelly roll pendant son insertion dans le boîtier prismatique. Et le boîtier est souvent scellé par un processus de soudage au laser.

Les nouvelles technologies apparues dans le sillage d'un pic de fabrication de batteries lithium-ion sont soumises à des exigences particulières en matière de protection de l'environnement. Une machine de dépoussiérage et un système d'extraction appropriés sont nécessaires pour assurer une protection contre les contaminants nocifs produits pendant la fabrication des batteries Li-ion.

Depuis dix ans, VILLO fournit activement des solutions de dépoussiérage pour l'industrie de la fabrication des batteries Li-ion. L'équipement de dépoussiérage de pointe est équipé d'un système de filtration très efficace. Nous proposons une solution idéale en modélisant professionnellement votre installation pour garantir performance et productivité. Notre équipement de dépoussiérage sera le meilleur moyen de dépoussiérer.

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