Équilibrer un extracteur sur site : diagnostiquer le pic 1× avant d’ajouter des masses

Nettoyage, serrage des boulons, répétabilité de la phase et bon nombre de plans de correction : ce qui fait tenir un équilibrage d’extracteur sur site.

Quand un extracteur vibre, la demande habituelle est : « équilibrez-le ». Or l’équilibrage ne corrige qu’un seul défaut, le balourd. Si la turbine est encrassée, si le socle est desserré ou si le ventilateur tourne près d’une résonance, les masses de correction ne tiendront pas. Notre guide terrain sur les extracteurs fixe l’ordre des opérations pour un équilibrage sur site.

Pourquoi la vitesse compte
La force due au balourd croît avec le carré de la vitesse (F = m × ω² × r). À vitesse double, la force est multipliée par quatre. Un ventilateur calme à bas régime peut vibrer fortement à pleine vitesse, par exemple après qu’un variateur de fréquence a augmenté son régime.

Étape 1 : nettoyer et serrer
- Consigner l’entraînement (verrouillage et étiquetage).
- Débarrasser la turbine des dépôts de poussière, de produit ou de peinture. Souvent, le nettoyage suffit à éliminer ou à réduire fortement le balourd.
- Inspecter les pales et les soudures. Serrer les fixations turbine-moyeu et moyeu-arbre, les corps de palier et les boulons d’ancrage.
- Contrôler au comparateur le faux-rond de l’arbre et de la turbine.

Étape 2 : confirmer qu’il s’agit d’un balourd
- Lire le spectre FFT. N’équilibrer que si le pic 1× (fréquence de rotation) domine.
- Effectuer 2–3 démarrages de contrôle. Amplitude et phase doivent se répéter ; la phase ne doit pas dériver de plus de 10–15°.
- Comparer la phase aux deux paliers : proche de 0°, elle indique un balourd statique ; proche de 180°, un balourd de couple ou dynamique.

Étape 3 : un plan ou deux
Les turbines étroites (L/D inférieur à 0,5) tournant à moins de 1 000 tr/min se corrigent généralement dans un seul plan. Les rotors plus larges ou plus rapides en demandent deux. Si une correction dans un plan réduit la vibration à un palier mais l’augmente à l’autre, passer à deux plans. Dimensionner la masse d’essai pour modifier l’amplitude de 20–30 % ou la phase de 20–30°.

Deux cas tirés du guide
- Un ventilateur de soufflage tournait à 29 Hz, avec une fréquence propre de la turbine de 28 Hz. La phase était instable et la méthode standard a échoué. Une méthode en quatre mesures fondée sur la seule amplitude (masse d’essai à 0°, 120° et 240°) a ramené la vibration à un niveau acceptable, comme solution provisoire en attendant le remplacement du ventilateur.
- Dans une sucrerie, un extracteur présentait un désalignement (1× et 2× axiaux élevés) et un autre un desserrage (harmoniques 1×, 2×, 3×). L’alignement et le serrage sont passés en premier.

Tolérances
La plupart des extracteurs industriels sont équilibrés en classe G6,3 selon ISO 21940-11, les ventilateurs rapides ou critiques en G2,5. L’ISO 14694 fixe les limites vibratoires des ventilateurs par catégorie.

Balanset-1A associe un vibromètre avec spectre FFT (1×, phase, vibration globale) et l’équilibrage en un ou deux plans, le ventilateur restant sur ses propres paliers. Ordinateur portable Windows non fourni.

Équipement : Balanset-1A de VIBROMERA — vibromera.eu/fr/