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#Tendances produits
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la grue de Verlinde de la capacité 10-tonne conduit à production à temps de bon fonctionnement un à l'atelier de moulage BRITANNIQUE
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Un kit en fil de fer électrique essentiel de grue et de grue d'Eurobloc VM3 de Verlinde fournit une poussée aux opérations à un magasin de injection-moulage au R-U.
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Capacité de offre et 9m de 10 tonnes taille d'ascenseur, la grue
aide Goodfish Cannock-siégé Ltd pour soulever des outils de moule dans la diverse injection de la société
machines de bâti avec une efficacité qui sert à maximiser la production à temps de bon fonctionnement. La grue fait partie d'une grue
système avec une poutre d'envergure mesurant 19m et une taille installée de 4.3m. Elle a été conçue, fabriquée et installée par le distributeur BRITANNIQUE de Verlinde, Pelloby.
« La grue est une introduction importante de capitaux pour Goodfish, probablement le plus grand que nous avons entrepris jusqu'à présent, »
directeur technique supérieur Kevin Turner d'états. « La méthode originale de changer des outils impliqués soulevant la fente
les outils dans nos machines de moulage par injection utilisant un portique d'Un-cadre de 3 tonnes, mais c'étaient très des lents et
opération encombrante. »
Un choix de deux deux de levage vitesses de vitesse de traversée (20 et 5m/min) et (5 et 0.83m/min) sur
Essentiel d'Eurobloc VM3 installé chez Goodfish aide la société à optimiser son processus de fabrication. En effet,
la nouvelles grue et grue permettront pendant des temps optima de changement d'outil avec l'assistance des méthodologies tels
comme SMED (échange minutieux simple des matrices).
Le « up-time de production augmentera bien entendu, mais mieux toujours – le levage accru de 10 tonnes
la capacité offerte par la grue de Verlinde ouvrira la porte à de nouvelles opportunités commerciales et à nouveau potentiel
clients, » dit M. Turner.
Un autre avantage de la nouvelle grue se rapporte à la sécurité. M. Turner dit que la méthode précédente de la société de
le levage avec un Un-cadre de 3 tonnes était « pas sans ses risques de sécurité ». Cependant, par l'investissement dans la nouvelle grue
le système avec la grue de Verlinde, ces questions sont une chose du passé. Par exemple, non seulement l'Eurobloc
La grue VM3 essentielle utilisent un projecteur de LED pour la visibilité supplémentaire, il comporte un limiteur de charge d'électro-mecanical
comme norme, un commutateur de limite de levage, facteur de sécurité élevé a galvanisé le câble métallique, la protection IP54 pour l'élém. élect.
armoire, contrôle de basse tension et un crochet tournant avec le verrou de sécurité.
Les frais d'entretien sont grâce beaucoup réduite également à un certain nombre d'usages spéciaux sur le Verlinde
Eurobloc VM3 essentiel. Sont par exemple, non seulement la boîte de vitesse de levage et boîte de vitesse de traversée lubrifiée pour
la vie, mais le frein de levage est conçue pour fonctionner pour la vie de l'unité en fonctionnement le fonctionnement normal. En outre,
le guide-câble est établi d'une manière qu'il peut être facilement remplacé pendant l'entretien régulier, tandis qu'une haute même
le rapport de câble métallique/diamètre de tambour augmente la longévité du câble métallique.
Le système entier, qui est actionné par l'intermédiaire d'un extérieur radioguidé tenu dans la main, n'était pas sans son installation
défis. Par exemple, pour maximiser la taille d'ascenseur, la grue a été basée sur une conception “mouchardée-”, qui
signifie que ses jambes sont plus hautes que ceux de la plupart des grues. Bien que cette taille pourrait avoir été réalisée avec
des colonnes libres plus grandes, parce que 18 d'entre eux ont été exigés pour soutenir le poids de la grue (plus a
la capacité potentielle d'ascenseur de jusqu'à 10 tonnes), ceci aurait signifié utilisant considérablement plus en acier et finalement
été moins rentable. Au lieu de cela, des colonnes plus courtes avec les plaques de base renforcées et plus larges ont été déployées, qui
également aidé à réduire le point du renversement de la grue.
« J'étais très heureux avec Pelloby dans tous les secteurs du projet, » dit M. Turner. « L'installation a disparu As
sans à-coup comme possible, avec les RAM [évaluations des risques et déclarations de méthode] étant reçues tôt, qui
nous a permis d'évaluer des risques à l'avance et d'auditer l'installation entière. Les équipes chez Goodfish
et Pelloby a fonctionné efficacement ensemble sur une période de deux semaines couvrant la préparation et l'installation,
ayant pour résultat la rupture très petite aux conditions de production. »