Ce qu'il faut savoir pour le transport des fluides visqueux

Travaillez-vous avec des produits visqueux comme des huiles, des sirops, des cires, des chocolats ou d'autres fluides visqueux similaires ?

Vous savez donc que le traitement des liquides visqueux présente un ensemble unique de défis :

1. Maintien de la fluidité : Lorsque la température change, les propriétés d'écoulement varient et vous devez les contrôler plus soigneusement.

2. Nettoyabilité : le caractère collant rend le nettoyage beaucoup plus difficile, vous devez accorder une attention particulière à la nettoyabilité pour garantir l'hygiène dans vos installations de production.

3. Coûts d'élimination des déchets : la viscosité élevée augmente considérablement les déchets et les coûts, ce qui réduit l'efficacité des processus de fabrication.

4. Nécessité d'un équipement spécial adapté au flux visqueux.

Par exemple, si nous comparons un client qui transporte de l'eau et un client qui transporte un produit visqueux comme le chocolat, nous pouvons constater que le liquide visqueux présente une plus grande résistance à l'écoulement. Si nous ne fournissons pas une solution spéciale pour transporter et gérer le flux du produit visqueux, la température n'est pas maintenue et diminue considérablement en cours de route.

Comme vous pouvez le constater, la viscosité représente un défi important à toutes les étapes de la production, notamment dans le secteur alimentaire.

1. Choisir le bon tuyau pour maintenir la température

Venair dispose d'une solution spéciale pour transporter les produits visqueux, un tuyau chauffé électriquement. Il s'agit d'un tuyau chauffant électrique en silicone hautement flexible, conforme aux normes FDA et USP VI, qui assure une température régulière sur toute sa longueur. Il est généralement utilisé dans les applications où il est essentiel d'assurer une température constante pour maintenir une fluidité optimale du produit transporté.

Le tuyau peut résister aux échelles de température suivantes : -55°C/+180°C (-67ºF/356ºF).

Le tuyau présente un système électrique entièrement intégré qui assure un système de sécurité complet et une finition très lisse, ce qui en fait la solution parfaite pour une hygiénisation maximale du processus.

Le chauffage direct géré correctement est la meilleure solution que vous pouvez fournir, par un chauffage électrique à faible densité de watts vous pouvez gérer le flux de fluide, éviter la surchauffe et atténuer la dégradation involontaire.

Vous pouvez télécharger les détails techniques pour plus d'informations.

Cependant, lorsque le contrôle de la température n'est pas si critique pour le processus de fabrication, une solution alternative pourrait être d'utiliser TELCRA, un tuyau isolant qui offre une isolation thermique et aide à réduire la diminution de la température le long du tuyau.

Le tuyau peut résister aux échelles de température suivantes : -55°C / +180°C (-67°F/356°F).

Vous pouvez télécharger les détails techniques pour plus d'informations ou rechercher plus d'informations dans notre dernier article.

2. Choisir les bons raccords pour assurer la circulation du fluide

Il est essentiel d'utiliser un tuyau serti qui évite toute contamination. Chez Venair, tous nos tuyaux sont sertis avec un système SZR, un système qui élimine les contaminations qui peuvent apparaître entre le joint du tuyau et les raccords en plaçant deux raccords à l'extrémité au même niveau du tuyau.

Le système SZR empêche les plus grandes différences de diamètre entre le raccord métallique et le tuyau, assurant un flux continu de produit sans turbulence interne. Cela entraîne un gain de temps en permettant d'effectuer un nettoyage sur site (NEP) sans démontage. Le système d'assemblage SZR assure un niveau plus élevé de non-rétention dans les tuyaux flexibles, ainsi qu'une plus grande sécurité d'utilisation. Découvrez plus d'informations sur nos solutions de sertissage dans l'article suivant.

3. Utiliser des constructions sur mesure pour optimiser votre processus de production

Nos experts peuvent vous proposer des constructions personnalisées qui s'adaptent à vos machines et à vos conceptions de traitement afin d'optimiser les processus.

Nous pouvons construire les tuyaux avec différents matériaux adaptés à vos besoins en matière de compatibilité des fluides et de pression. Notre tuyau chauffant est construit de manière standard avec du silicone platine USP VI, cependant, il peut être fabriqué avec les matériaux suivants :

Couverture isolante et anti-condensation pour protéger les opérateurs des brûlures.

Couches internes de matériaux en fluorocarbone ou en fluoropolymère pour une meilleure compatibilité chimique avec les produits chimiques tels que les acides et les huiles.

Nous pouvons fabriquer des constructions de tuyaux chauffants sur demande ; des coudes et des formes spéciales qui s'adaptent à tout type de machines utilisées pour le traitement alimentaire ou pharmaceutique : mélangeurs, séchoirs, machines de remplissage, enrobage...

Nous aidons généralement dans une large gamme de processus, pour les applications alimentaires nous présentons une large expertise dans le traitement des chocolats, du miel, des caramels, des sirops et des crèmes. Dans le domaine pharmaceutique et cosmétique, nous travaillons avec des paraffines, des cires et des glycérines. Cependant, nous pouvons vous aider dans tout type d'application où vous avez besoin de contrôler la viscosité !

Pour plus d'informations et d'assistance, vous pouvez appeler l'un de nos conseillers que nous présentons dans le monde entier.

4. Garantir une installation et une maintenance sûres

Pour garantir une installation et un fonctionnement sûrs du tuyau, vous devez tenir compte des points suivants :

L'installer pour qu'il soit accessible à tout moment et qu'il ne soit pas entravé dans sa position et son mouvement naturels.

Assurez-vous que le tuyau est protégé contre les dommages causés par des influences mécaniques, thermiques ou chimiques provenant de l'extérieur.

En outre, pour assurer un entretien correct, vous devez inspecter périodiquement les tuyaux à l'intérieur et à l'extérieur. En cas de dommages internes ou externes visibles, vous ne devez pas le mettre en service.

Pour plus d'informations concernant la sécurité, l'installation, consultez nos directives et recommandations.

5. Utiliser des codes QR traçables pour une maintenance et un remplacement efficaces

Le tuyau chauffant peut être marqué d'un code QR qui permet de conserver toutes les données essentielles telles que la date de fabrication, le numéro de lot, le certificat, la pression maximale ..... Il est ainsi plus facile de se conformer à toutes les réglementations et d'effectuer des travaux de maintenance et de remplacement efficaces.