Formulations de silicone sur mesure

Une formulation personnalisée du silicone offre des produits sur mesure à l'industrie pharmaceutique, biopharmaceutique et alimentaire.

Le processus

Pour ce faire, les polymérisations sont synthétisées en laboratoire par différents catalyseurs de polymérisation par ouverture de cycle, qui peuvent être modifiés pendant ou après la polymérisation. En partant d'un siloxane issu d'un processus de polycondensation, en utilisant le siloxane de vinyle, une partie des groupes méthyles sont remplacés par des groupes vinyles, ce qui donne des polyvinylsiloxanes. Le polymère sera le résultat de ce processus, dont les propriétés dépendront de la taille de la chaîne polymère (degré de polymérisation, ramification de la chaîne), de la teneur en groupes vinyle, du poids de la molécule, etc.

Substitution des polymères pour modifier les propriétés

Les polymères synthétisés auront des propriétés différentes, en fonction des substituants inclus et de leur position. En laboratoire, les trois types de polymères, qui couvrent le plus grand marché, sont synthétisés avec des substituants vinyliques, des substituants fluoropropyliques et des substituants phényliques. Les différents substituants des polymères peuvent modifier leurs propriétés. Par exemple, un substituant phényle donne au silicone une plus grande résistance à la température, et un substituant fluoropropyle signifie que le produit final a une plus grande résistance à certains dissolvants.

Le mélange

Ensuite, nous procédons au mélange de la silicone, où les additifs nécessaires sont ajoutés afin de modifier les propriétés de base jusqu'à obtenir un produit conforme à la demande du client. Cette méthode permet de modifier les propriétés du produit final avec un objectif clair : l'adaptation totale aux besoins du client.

Des avantages sans précédent

Dans le secteur de la fabrication des tuyaux et tubes en silicone, ces nouveaux matériaux présentent d'énormes avantages par rapport aux silicones ordinaires, tant en termes de performances pures (résistance à la chaleur, compatibilité chimique, flexibilité, durabilité, etc.) que d'adaptation aux exigences d'un processus industriel particulier. ) et d'adaptation aux exigences d'un processus industriel particulier. Le développement de silicones sur mesure garantit également la cohérence de la formulation des matières premières, ce qui permet d'obtenir un produit stable et totalement adapté à son utilisation.

1. Maintien de la flexibilité à haute température

Un exemple de cette formulation spéciale est que le silicone est capable de conserver sa flexibilité après avoir été soumis à des températures allant jusqu'à 300ºC. Jusqu'à présent, il s'agit d'un produit sans précédent dans l'industrie, qui ne perd pas son élasticité et ne génère pas de rupture lorsqu'il se cristallise. Le silicone est synthétisé à partir du premier polymère. Au cours du processus de mélange, les additifs nécessaires sont ajoutés afin que les propriétés physiques du produit final restent intactes. La plus grande réussite est la conservation hautement flexible, même après deux semaines de vieillissement à 300ºC. Après ce processus, la dureté n'augmente que de 11 points, contrairement à la plupart des silicones du marché, qui augmentent de plus de 20. De plus, l'élongation reste autour de 200 %.

Un exemple clair de cette incroyable optimisation de la flexibilité du produit est Vena® Sil 650V.

2. Prolongement substantiel de la durée de vie utile du tuyau

Les avantages obtenus avec ce type de tuyau, qui est exposé à des températures élevées dans le processus de production, sont très remarquables. Le matériau peut prolonger considérablement sa vie utile dans les processus de transfert de produits à haute température, car il conserve sa flexibilité et ses capacités mécaniques sans se rompre.

Un autre exemple de cette propriété peut être trouvé dans les tuyaux chauffés fabriqués entièrement selon les exigences de température du client.

3. Optimisation de la compatibilité avec les matériaux FKM

Un autre exemple de ce développement spécifique est la formulation d'un silicone avec des propriétés adhésives afin d'optimiser sa compatibilité avec le FKM (flouroelastometro), un matériau couramment utilisé dans les couches internes des tuyaux en raison de sa résistance chimique, qui a une faible capacité d'adhésion avec le reste des couches de silicone qui forment les tuyaux. Ce développement permet d'atteindre un niveau d'adhérence qui multiplie par cinq la valeur de la force nécessaire pour désengager les matériaux par rapport à un tuyau en silicone classique. Le nouveau silicone contient un additif qui optimise l'union avec le FKM, car la vulcanisation se produit en même temps que l'union entre deux couches.

Vous pouvez consulter Vena® Vitosil pour en savoir plus sur la compatibilité avec le FKM.

4. Une plus grande résistance à la flexion

De cette façon, nous obtenons un produit avec une plus grande résistance à la flexion, car les couches ne sont pas séparées par une action mécanique, ce qui donne au produit plus de durabilité. Le FKM est un fluoroélastomère, et dans certains cas, il a été indiqué que le silicone était incompatible avec le FKM . La combinaison de ce produit et d'une bonne adhérence du silicone permet d'élargir l'applicabilité de la gamme de produits de Venair.

Un exemple clair de cette incroyable optimisation de la flexibilité du produit est le Vena® Sil 650V Lastic.

5. Amélioration de la résistance et de la compatibilité chimique

Un autre champ de bataille central est la recherche visant à améliorer la résistance et la compatibilité chimique des huiles de silicone ou des liquides de refroidissement avec certains produits chimiques. À cet égard, toutes sortes de tests sont effectués, à savoir des tests de vieillissement dans des conditions extrêmes, des contrôles des conditions de travail et des tests conformes aux réglementations internationales ou aux réglementations spécifiques d'un client.

Pour en savoir plus sur nos formulations de silicone sur mesure, parlez à nos ingénieurs et conseillers commerciaux des avantages remarquables de l'utilisation de ces matériaux pour un processus de production plus optimal.

Découvrez les avantages des formulations de silicone sur mesure.