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Automatisation de la finition des pales d'hélice en composite : comment nous avons aidé un équipementier aéronautique à moderniser un processus existant...

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Cette transformation a permis non seulement d'améliorer le processus de préparation des surfaces, mais aussi de réduire l'encombrement, d'accroître le degré de contrôle et d'assurer une répétabilité totale, autant d'éléments essentiels dans la fabrication de composants pour l'aérospatiale.

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Lorsqu'un important fabricant d'hélices en matériaux composites du secteur aérospatial s'est adressé à nous, il avait un défi clair à relever : moderniser un processus de sablage humide manuel en place depuis longtemps, tout en améliorant la précision et la qualité.

Leur machine manuelle Vapormatt existante avait fonctionné pendant des décennies, témoignant de sa qualité de construction robuste, mais les demandes croissantes et l'attention portée à l'efficacité opérationnelle signifiaient qu'il était temps de trouver une nouvelle solution.

L'objectif :

réduire l'encombrement de la machine

✅ Remplacer le sablage manuel

✅ Améliorer le rendement

assurer une finition de surface cohérente pour des lames jusqu'à 2,4 m de long

La solution :

En étroite collaboration avec leur équipe d'ingénieurs, nous avons livré un système de sablage humide Leopard Cub selon leurs spécifications précises - la machine de sablage humide haute, mais avec un encombrement compact, et entièrement automatisée s'est avérée parfaite pour traiter les lames du fabricant grâce à :

✅ un contrôle complet des recettes par automate programmable (PLC)

✅ oscillation verticale et horizontale pour une couverture de grenaillage précise

automatisation = résultats constants + sécurité améliorée + efficacité du travail

Cette transformation a non seulement amélioré leur processus de préparation de surface, mais l'a fait avec un encombrement plus faible, un degré de contrôle plus élevé et une répétabilité totale - tous critiques dans la fabrication de composants aérospatiaux.