L’application entièrement électrique de colle par points révolutionne l’industrie de la fabrication de sacs en réduisant la quantité d’adhésif

Valco Melton
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L’applicateur hot melt entièrement électrique EcoStitch de Valco Melton améliore la force d’adhésion tout en économisant jusqu’à 70 % d’adhésif, et réduit les temps d’inactivité.

Pendant de nombreuses années, et jusqu’à l’arrivée récente de la technologie entièrement électrique, le secteur de la production de sacs en papier utilisait des applicateurs pneumatiques hot melt. Les applicateurs électriques EcoStitch révolutionnent ce marché avec une technologie novatrice, applicable au collage de la couture, la formation des pattes des anses et leur application sur le sac, et le collage et le renforcement de la partie inférieure.

Les avantages de la technologie EcoStitch pour la fabrication de sacs sont infinis. Concernant le client, les systèmes entièrement électriques améliorent l’efficacité globale de la machine, réduisant l’utilisation d’adhésif, les temps d’inactivité et les consommables, et offrant ainsi aux producteurs de sacs un avantage concurrentiel direct sur les autres producteurs de sacs.

Historiquement, les fabricants ont utilisé des dispositifs de collage pneumatique (qui emploient de l’air comprimé) car ils étaient accessibles et ils répondaient aux normes connues correspondant à une technologie d’application datant de plusieurs décennies. Toutefois, ces systèmes pneumatiques présentent divers problèmes de rendement et d’inefficacité sur le moyen et le long terme, et notamment le remplacement constant des pièces et la diminution du rendement des applicateurs en raison de l’utilisation de joints dynamiques. Les pompes à engrenages et les électrovannes requièrent jusqu’à 90 % de joints et de pièces de rechange en moins par rapport aux pompes et aux vannes pneumatiques. En éliminant le nombre de pièces mobiles, les systèmes entièrement électriques éliminent le risque de pannes dues à l’usure et aux joints cassés.

De plus, en ce qui concerne la consommation de colle, EcoStitch se démarque des autres méthodes de collage. Son application novatrice de modèles d’adhésif par points, configurable par le client en fonction des exigences de chaque produit, permet une économie d’adhésif comprise entre 40 et 70 %. Dans la plupart des cas, cela garantit un amortissement de l’investissement en moins de 4 mois.

La force d’adhérence est également meilleure grâce au modèle de points. Avec un modèle de filets d’adhésif, seules les extrémités du filet offrent une adhérence élevée. Toutefois, même si les points d’EcoStitch requièrent une quantité inférieure d’adhésif, ce système offre une surface de collage supérieure et des joints avec une meilleure rupture des fibres. Chaque point d’adhésif se répand sur 360º par compression, offrant une surface d’adhérence et une pénétration de la colle supérieures. La solution de Valco Melton a passé avec succès tous les tests de résistance conçus par les clients les plus exigeants, ce qui prouve sa fiabilité.

La durabilité est un facteur clé pour la conception des emballages et le développement des équipements. Face aux pressions croissantes auxquelles est soumis le secteur de l’emballage pour réduire son impact sur l’environnement, les systèmes entièrement électriques EcoStitch constituent une solution attrayante pour répondre à cet objectif. L’engagement de Valco Melton en matière de valeurs écologiques a été reconnu à l’occasion de la nomination de la technologie EcoStitch pour les Sustainability Awards 2019 grâce à ses avantages prouvés en matière d’environnement puisqu’elle permet de réduire la quantité d’adhésif utilisé.

: Les points EcoStitch, tout en posant moins d'adhésif, offrent une plus grande surface de collage.
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