{{{sourceTextContent.title}}}

L'application de l'adhésif All-Electric dot révolutionne l'industrie de la fabrication de sacs en réduisant l'utilisation d'adhésif

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

L'applicateur tout électrique EcoStitch de Valco Melton améliore la force d'adhérence tout en économisant jusqu'à 70 % d'utilisation d'adhésif et en réduisant les temps d'arrêt.

{{{sourceTextContent.description}}}

Depuis d'innombrables années, les machines de fabrication de sacs en papier utilisent des équipements de distribution de colle chaude pneumatique pour la fixation des poignées de patch jusqu'à l'émergence récente de la technologie entièrement électrique. L'applicateur EcoStitch de Valco Melton intègre une technologie de collage innovante, applicable à la formation et à la fixation des patchs, à la pâte de fond et au renforcement des patchs de fond, ainsi qu'au collage des coutures des sacs.

Les avantages que la technologie tout-électrique EcoStitch apporte à la fabrication des sacs sont presque infinis. En se concentrant sur le client, les systèmes tout-électrique améliorent l'OEE (Overall Equipment Effectiveness) en réduisant l'utilisation d'adhésif, les temps d'arrêt et les pièces consommables, donnant aux producteurs de sacs un avantage concurrentiel direct sur leurs rivaux

Historiquement, les fabricants ont utilisé l'air comprimé (systèmes pneumatiques) parce qu'il était facilement disponible et répondait aux critères de conception originaux établis par les premiers systèmes de fusion à chaud. Néanmoins, ces systèmes pneumatiques ont connu plusieurs problèmes à long terme, notamment le remplacement constant et coûteux des pièces, la diminution de la performance des solénoïdes et l'utilisation de joints dynamiques qui sont au cœur de l'inefficacité du système. Les pompes électriques à engrenages et les vannes électriques nécessitent près de 90 % moins de joints et de pièces de rechange pour fonctionner, par rapport aux pompes et vannes pneumatiques. En éliminant le nombre de pièces mobiles, les systèmes entièrement électriques éliminent les risques de défaillance, causés par des joints usés ou imparfaits

De plus, c'est la consommation de colle qui distingue EcoStitch de toutes les autres méthodes de collage. Sa nouvelle application de motifs à points de colle, configurable par le client pour chaque exigence de produit, permet de réaliser de 40 à 70% d'économies de colle. Dans la plupart des cas, cela garantit un remboursement complet en 4 mois seulement

La force d'adhérence est également favorisée par une structure en points et en écarts. Dans un motif de perles adhésives, seules les extrémités des perles assurent une forte adhérence. Cependant, les points EcoStitch, tout en déposant moins d'adhésif, offrent une plus grande surface de collage et des liaisons plus indépendantes avec une pénétration ciblée des fibres. Chaque point s'aplatit sur 360 degrés avec la compression, ce qui permet d'obtenir une plus grande surface de collage tout en maintenant la pénétration de la chaleur. La solution de Valco Melton a passé avec succès tous les tests de résistance développés par les clients les plus stricts - une preuve de fiabilité.

la durabilité continue d'être un fait essentiel dans la conception des emballages et des équipements. Comme l'industrie de l'emballage ressent la pression de réduire son empreinte carbone globale, tous les systèmes électriques offrent une solution attrayante pour atteindre ces objectifs. En reconnaissance de l'engagement de Valco Melton en faveur des valeurs écologiques, la technologie EcoStitch a été nominée pour les Sustainability Awards 2019 en raison de ses avantages environnementaux prouvés réduisant l'utilisation d'adhésif.