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Le capteur radar UWT fournit des mesures fiables dans les brasseries - même avec de la vapeur et de l'agitation

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La technologie radar et la mesure capacitive d'UWT garantissent des processus précis dans la cuve d'empâtage

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Dans le processus de brassage, l'empâtage est une étape critique dans le développement de la saveur et de la teneur en alcool de la bière. Pour maintenir une qualité élevée et constante dans la salle de brassage, une mesure précise du niveau est essentielle, en particulier dans des conditions difficiles telles que les températures élevées, la formation de mousse, la vapeur et la condensation, ainsi que l'agitation continue. Les composants internes tels que les agitateurs peuvent interférer avec les signaux de mesure, ce qui nécessite une technologie de capteur très ciblée.
Pour relever ces défis, UWT GmbH propose un système de capteurs optimisé combinant la technologie radar sans contact et la détection de niveau capacitive. Le NivoRadar® NR 8300 et le RFnivo® RF 8100 garantissent un fonctionnement hygiénique, nécessitant peu d'entretien et très précis - même dans des conditions de processus dynamiques et des géométries de réservoir complexes.
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UNE SOLUTION ROBUSTE POUR LES APPLICATIONS LIQUIDES EXIGEANTES
Les capteurs radar 80 GHz de la série NivoRadar® 8000 sont conçus pour les applications liquides exigeantes dans divers secteurs, notamment l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, la gestion de l'eau et des eaux usées, l'énergie, l'acier, ainsi que les technologies de l'environnement et du recyclage.
Dans cette application, le NivoRadar® NR 8300 est doté d'une antenne PTFE entièrement encapsulée, de matériaux mouillés résistants aux produits chimiques et d'un angle de faisceau étroit de 3°, garantissant une mesure fiable malgré la vapeur, l'agitation, les obstructions internes ou la mousse, le tout sans contact. La mise en service est rapide et simple grâce à l'application UWT LevelApp, à PACTware ou à l'écran disponible en option.
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LES AVANTAGES CLÉS EN UN COUP D'ŒIL :
- Technologie radar 80GHz pour une mesure précise dans des conditions de process réelles
- Compensation de la mousse, du condensat et de l'agitateur pour des signaux stables
- Antenne encapsulée dans du PTFE et matériaux résistants aux produits chimiques
- Angle de rayonnement focalisé (3°) pour des résultats précis, même dans les cuves étroites
- Températures de processus jusqu'à +200°C (392°F), pression de processus jusqu'à 25bar (363psi)
- Certifié selon SIL 2/3, disponible en option avec une alimentation à sécurité intrinsèque
- Sans entretien, durable et adapté aux processus hygiéniques
- Mise en service facile via UWT LevelApp, PACTware ou l'écran optionnel

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DÉTECTION DE NIVEAU PONCTUELLE AVEC UNE SÉCURITÉ ACCRUE : RFNIVO® RF 8100
Pour assurer un contrôle de niveau sûr et correct, le capteur capacitif de niveau ponctuel RFnivo® RF 8100 - version tige - est utilisé pour surveiller le niveau de remplissage minimum dans la cuve d'empâtage. Grâce à son montage latéral juste au-dessus de la palette de l'agitateur, il garantit qu'il y a toujours suffisamment de produit dans la cuve pour éviter que la palette ne tourne à vide.
Le capteur convient parfaitement aux applications liquides exigeantes sur le plan de l'hygiène, aux pâtes, aux mousses et aux boues, car il fournit des signaux de commutation fiables même en cas d'accumulation ou de contrainte mécanique dans la cuve. La technologie Active Shield intégrée offre une protection supplémentaire contre les déclenchements intempestifs causés par des dépôts sur la sonde

CARACTÉRISTIQUES SPÉCIFIQUES AU PRODUIT :
- Pas d'étalonnage nécessaire et insensible aux dépôts
- Conception robuste, convenant même à une utilisation avec des agitateurs à l'intérieur du réservoir
- Matériaux en contact avec le milieu résistant aux produits chimiques (PFA, PEEK, FFKM, 316L)
- Boîtier résistant à la pression, sécurisé jusqu'à +200°C / +392°F et 35bar / 507.6psi
- Affichage intégré avec menu d'exploitation, programmable numériquement
- Différentes versions disponibles (tige ou câble), installation flexible (en haut, sur le côté, en angle)
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En combinant le capteur radar NR 8300 avec le détecteur de niveau capacitif RF 8100, UWT offre une solution fiable pour la détection continue et ponctuelle du niveau dans la salle de brassage. Ces capteurs maximisent la disponibilité de l'installation, réduisent la maintenance et garantissent une qualité de produit élevée et constante, même dans des conditions de process difficiles. La surveillance stable du niveau dans la cuve d'empâtage est fondamentale pour le bon déroulement des processus en aval, tels que la cuve de clarification ou la bouilloire à moût.

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